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　　自攻螺丝必须具有一定的穿透性和足够的自钻能力。

　　自攻螺丝的特点就是“自攻”，也就是在使用的过程中，不需要攻牙孔，而且通过自身的尖头和螺纹来实现对物体的紧固的。这就要求，自攻螺丝必须能够依靠其自钻能力来穿透物体。目前，自攻螺丝普遍的穿透能力在0mm至12mm之间。而自攻螺丝的自钻能力取决于螺丝内英寸长度上的螺纹数量，一般情况下，相同材质的自攻螺丝，每英寸长度上的螺纹数量越多，其自钻能力越强。

　　1、自攻螺丝钉螺纹切削

　　一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

　　在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的自攻螺丝螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

　　2、自攻螺丝钉螺纹车削

　　在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产自攻螺丝螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹，生产，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

　　普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81，下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

　　英制螺纹的测量方法

　　硬件系统 螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。

　　测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。