求正企业管理——精益6S管理咨询

在一些规模较大的企业，或者内部员工对5S认识比较薄弱的企业，我们可以通过5S示范区的方法来逐步推行5S。企业选取硬件差、问题多且有代表性的部门试验推行5S，以此作为实施5S活动的样板区域。这样，就可以让其他部门的员工参观5S示范区，从而将5S活动推广到企业的各个部门。

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清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，芜湖精益6S管理咨询，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，制造业精益6S管理咨询，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理gt;精i确管理gt;精益管理制度是创造优i秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具。

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一般企业: 5S只是一种运动，对提升企业效益无实质性帮助。***问题5S是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)，认为5S是一种形式化的东西。优i秀企业:5S是管理的基础，5S培养员工追求细节，追求***的精神，有效促进企业的质量文化。5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，企业精益6S管理咨询，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

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一、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领二、6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下三、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，***就更容易得以彰显。

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精益生产方式（JIT）目的；提高生产效率、品质不良减少、成本降低、库存量减少、现场管理提升以及员工积极性向上等，都是我们导入该项目的重要理由。全i面设备管理（TPM）目的；提高设备的自动化、减少设备故障率、现场管理程序化、改变员工态度、降低维修费用等等是许多 企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

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6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，***遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全i效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

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