求正企业管理——团队建设能力提升咨询

精益生产方式（JIT）目的；提高生产效率、品质不良减少、成本降低、库存量减少、现场管理提升以及员工积极性向上等，都是我们导入该项目的重要理由。全i面设备管理（TPM）目的；提高设备的自动化、减少设备故障率、现场管理程序化、改变员工态度、降低维修费用等等是许多 企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

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6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，***遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全i效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

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5S在管理活动中有“晕轮效应”，晕轮效应又称“光环效应”，指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的，团队建设能力提升咨询服务，然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。如果认知对象被标明是“好”的，他就会被“好”的光圈笼罩着，并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的，他就会被“坏”的光圈笼罩着，他所有的品质都会被认为是坏的。这种强烈知觉的品质或特点，就象月亮形式的光环一样，向周围弥漫、扩散，从而掩盖了其它品质或特点所以就形象地称之为光环效应。

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一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的***以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，什么是精益化生产，才能取得真正的***，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一i流企业实景参照能给我们******的认识，能***直接地运用到实际工作中，做到立竿i见影第四盘内容提要。

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（1）决策——誓师大会；（2）***——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，团队建设能力提升咨询，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽i火猎头等知名猎头采用。其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

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质量是企业的生命，这在很久i以前就已经被众多的企业管理经营旾所承认，并达成共识。因前很多企业已经导入如QS9000、16949等质量管理体系，同时在其体系文件中也充分融合精益生产中现场质量控制的内容，其主要核心已由原来的强调文件控制转为过程控制和预防控制以丰田公司为代表的精益企业在其生产现场发明运用了一系列的质量过程控制***与方法，作为其现场质量控制的保障，井且在质量管理体系中被认同对国内一些导入质量管理体系而缺乏良好有效的管理***和方法的企业，导入相应的***与方法有益于企业的质量管理提升。其管理***包括。

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