求正企业管理——精益成本管理咨询

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提***率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、***、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

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件费是制造成本中占比例比较突出的一项。因此提高作业人员的工作效率尤为重要，但提***率不等于强化劳动，精益成本管理咨询服务，应推行一套行之有效的管理方法，而且为提高作业人员的工作效率应创造相应的物质条件。作业标准化的制定从'工程调查表'的填写时间观测表“崔作业组票'的绘制，***终完成“标准作业票'”的制定成一套完整的作业人员配置理论与方法经形成全体操作旾的行为准则与必须遵守的现场作业标准。其制定的步骤是。

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1. 增加企业文化活力气氛。当员工没有不满意后，并不是说他就满意了。很多时候，工厂精益成本管理咨询，我们可以通过增加改善公司文化的一些活动来改善员工间关系，上下级关系，企业精益成本管理咨询，增加团队精神。比如集体过生日，节日聚餐，周末体育竞赛或体育活动。2.尽量做到不要裁人。你可以把多余人员用来帮助改善，要知道，很多公司在实施的时候就这个基本条件保证了成功。

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精益管理基础之5S：战后的日本，经济迅速***，曾经一度GDP达到了世界第二的，日本制造无处不在，是质优价廉的代名词。这种成功引起了许多***学者的研究，他们发现，成功的因素比较多，但是5S和品管圈（QC）是其取胜的基础。5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。

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5S在管理活动中有“晕轮效应”，晕轮效应又称“光环效应”，指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的，滁州精益成本管理咨询，然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。如果认知对象被标明是“好”的，他就会被“好”的光圈笼罩着，并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的，他就会被“坏”的光圈笼罩着，他所有的品质都会被认为是坏的。这种强烈知觉的品质或特点，就象月亮形式的光环一样，向周围弥漫、扩散，从而掩盖了其它品质或特点所以就形象地称之为光环效应。

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一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的***以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的***，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一i流企业实景参照能给我们******的认识，能***直接地运用到实际工作中，做到立竿i见影第四盘内容提要。

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