求正企业管理——精益生产实战***

5S管理是精益管理的基石：S管理是精益管理的基石，其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序”，它源于1950年代逐新形成的'丰田生产方式(TPS)'。由于其在日本和其他***和地区的成功实践，被奉为职场的“基本逐步扩震到か公场所、***、学校和***等各行各业，并持续取得了成功。

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1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是***i好的开始。2、适当的改变工作环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。3、有利的作业方法：在推行 6S 过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。4、树立样板：首先不要全i面的展开，在几个小区域试点，建立样板，亳州精益生产实战***，让人有参考的依据。5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的***，从心理上来改变。

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1、出成品快，能有效预防批量制作质量问题的发生： JIT单件流水能在很短（3小时内）时间内生产出件成衣，企业精益管理咨询找哪家，杜绝半成品积压，这样更可以将成衣做个完整的全检，杜绝捆包传统大流水形式下检查大批量不合格品的发生。 2、便于管理： JIT生产流水线讲的是连续性，前一工序做完后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加快生产的速度，从而使生产现场气氛高涨，对于管理者而言不会在像以前那样费尽心思考虑如何去管理员工，因为员工都在一门心思的生产，从而监督了生产员工工作能力的同时也很好的约束了员工，真正做到了自我管理。

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常用品—经常使用，精益生产实战***咨询，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤：1、现场检查—注意发现死角区域。2、区分整理-客观“需要”与主观“想要”。3、清理不要品把握使用价值与购买价值。4、处理不要品-恰当的方法导入。5、循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。

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5S在管理活动中有“晕轮效应”，晕轮效应又称“光环效应”，指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的，然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。如果认知对象被标明是“好”的，他就会被“好”的光圈笼罩着，并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的，他就会被“坏”的光圈笼罩着，他所有的品质都会被认为是坏的。这种强烈知觉的品质或特点，就象月亮形式的光环一样，向周围弥漫、扩散，企业精益生产实战***，从而掩盖了其它品质或特点所以就形象地称之为光环效应。

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一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的***以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的***，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一i流企业实景参照能给我们******的认识，能***直接地运用到实际工作中，做到立竿i见影第四盘内容提要。

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