求正企业管理——精益生产实战***

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。6S精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，黄山精益生产实战***，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。

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5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，企业精益生产实战***，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。

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5S在管理活动中有“晕轮效应”，晕轮效应又称“光环效应”，企业精益管理咨询找哪家，指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的，然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。如果认知对象被标明是“好”的，他就会被“好”的光圈笼罩着，并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的，他就会被“坏”的光圈笼罩着，他所有的品质都会被认为是坏的。这种强烈知觉的品质或特点，就象月亮形式的光环一样，向周围弥漫、扩散，从而掩盖了其它品质或特点所以就形象地称之为光环效应。

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一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的***以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的***，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一i流企业实景参照能给我们******的认识，能***直接地运用到实际工作中，精益生产实战***咨询，做到立竿i见影第四盘内容提要。

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（1）决策——誓师大会；（2）***——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽i火猎头等知名猎头采用。其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

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质量是企业的生命，这在很久i以前就已经被众多的企业管理经营旾所承认，并达成共识。因前很多企业已经导入如QS9000、16949等质量管理体系，同时在其体系文件中也充分融合精益生产中现场质量控制的内容，其主要核心已由原来的强调文件控制转为过程控制和预防控制以丰田公司为代表的精益企业在其生产现场发明运用了一系列的质量过程控制***与方法，作为其现场质量控制的保障，井且在质量管理体系中被认同对国内一些导入质量管理体系而缺乏良好有效的管理***和方法的企业，导入相应的***与方法有益于企业的质量管理提升。其管理***包括。

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