求正企业管理——家电制造业精益化管理

现在的效率,品质都有提升,但管理人员的奖金反而下降.改善方案:1.把全检不良率考核标准从1.0%提升到1.5%,效率从95%下降到90%.生产部考核方案重新发行,经主管,总经理批准后实施.尾数问题导致帐物不一致，改善方案:1.如果一个生产制令没有做完,尾数放在包装部的货架上,标示清楚数量.在后续的包装时,优先把数据凑成整数.,整个指令单做完,尾数入库.2.仓库每天对入库的成品进行抽查三批以上,点数.免费加班帮扶培训没有落实.改善方案:从周四开始落实免费加班一小时进行培训,针对效率低下,全检不良高的作业员和领班.周二把文件发行下去,并张贴在公告栏.

* 将能源效率纳入到管理实践的框架* 更好地利用现有的能源消耗资产* 制定基准、测量、记录和报告能源强度改进及其预计的对降低温室气体排放的影响* 能源资源的透明管理和交流* 能源管理***实践和良好能源管理行为* 评估新能源效率技术的实施并确定其优先顺序* 通过供应链促进能效的框架* 与温室气体排放降低计划有关的能源管理改进。

精益生产管理咨询顾问作为第三方，与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系，而且作为第三方说的话，不管是企业中层管理，或基层执行都会认真听，因在利益冲突的情况下，还能给他们带来价值，还可以完全以企业价值为导向，、系统的对企业的管理系统进行分析、设计和再造，结合企业的实际运作，并落地实施。

建立无间断流程以快速应变：建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产辅导是很重要的。消除八大浪费：公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。

作为生产制造型企业，面对高成本、高库存、高风险，怎么办？面对营业收入、净利润率持续下降，甚至亏损，怎么办？面对客户流失、人才流失，怎么办？企业该如何健康成长与发展？精益6S管理、精益管理之路是众多企业用脚的结果。那么，企业做好精益6S管理，能为企业创造哪些价值？经过长期对精益6S管理的研究与分析，以及结合精益6S管理咨询项目的实践经验，总结了精益6S管理的八大价值。

6S管理是企业的基础管理，是企业迈进现代化管理的一张亮丽名片，是企业建立百年品牌的基石。通过6S管理为企业塑造一个整洁、美观、***、安全、舒适的环境，人造环境、环境育人，以人为本，造物先造人，终是提升人的品质，因为所有的事都是人做的。企业做好精益6S管理咨询项目，对企业消除浪费，提高营业收入和净利润，以及建设良好企业文化和人才育成等方面具有巨大的价值和作用。