求正企业管理——化工制造业精益化管理

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提***率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、***、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

件费是制造成本中占比例比较突出的一项。因此提高作业人员的工作效率尤为重要,但提***率不等于强化劳动,应推行一套行之有效的管理方法,而且为提高作业人员的工作效率应创造相应的物质条件。作业标准化的制定从"工程调查表"的填写时间观测表“崔作业组票"的绘制,***终完成“标准作业票"”的制定成一套完整的作业人员配置理论与方法经形成全体操作旾的行为准则与必须遵守的现场作业标准。其制定的步骤是。

（1）决策——誓师大会；（2）***——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽i火猎头等知名猎头采用。其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

质量是企业的生命,这在很久i以前就已经被众多的企业管理经营旾所承认,并达成共识。因前很多企业已经导入如QS9000、16949等质量管理体系,同时在其体系文件中也充分融合精益生产中现场质量控制的内容,其主要核心已由原来的强调文件控制转为过程控制和预防控制以丰田公司为代表的精益企业在其生产现场发明运用了一系列的质量过程控制***与方法,作为其现场质量控制的保障,井且在质量管理体系中被认同对国内一些导入质量管理体系而缺乏良好有效的管理***和方法的企业,导入相应的***与方法有益于企业的质量管理提升。其管理***包括。

示范区推进6S：在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。