求正企业管理——机械国内精益生产管理咨询

制订6S实施计划：工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全i面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。6S的宣传和培训教育：通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可***员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

5S 管理是其他管理活动的基础，即使在国外仍然不是低级的落后的管理模式。即使您所认为的***的 管理模式，也是以此为基础的。从中国企业的现状来讲，推行 5S 管理是必要的。即使国外著i名的咨询顾问公司在推行其他如精益管理、六西格玛或者是精益六西格玛等管理模式的时 候也是会先推行 5S 的。

如何克服5S/6S实战中的各种阻力1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会5S/6S改进活动？4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？6、5S/6S推进的***模式是什么？7、5S/6S实战推行经验分享8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”

用价值分析重新理解目视管理当初，我们在进行目视管理的时候，需要制作很多标志，但往往只是为了制作而制作，现场是多了很多标志，但没有实现目视的结果。后来从价值与流程的角度看，制定了目视实施的流程，一下子就变得简单明了。（1）确定目视点，员工需要进行目视的站立点、工作点；（2）确定目视区域；（3）确定目视区域中的目视对象；（4）进行目视区域和目视对象的5S；（5）依据目视对象与目视点之间的距离，确认目视标志的内容与大小。目视管理的价值就是让员工在自己的工作点或是站立点能够不经任何辨别就能获得现场的必要信息。

清扫（3S）推进***及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动。③ TPM与清扫实战。

精益生产，其实要实现的不仅是拉动式生产，更重要的是拉动式管理，这个冲击是***与管理者，而不是员工。这就如联想原精益经理张秋平先生演讲中提到的一样，其实企业的和管理者自己可能也不知道如何去变革，员工又知道如何变革呢？建立一个适应变革和持续改善的管理流程精益生产是对公司现有生产方式的一种变革，但是我们所建立的管理模式，是拒绝变革或难以变革的，而精益生产所带来的变革，又是一种剧烈的变革，一种倒金字塔的管理。因此，带来冲击的是管理者，，而不是员工，只不过精益生产是连员工都难以适应他们自身作为主体的一种新管理方式。