求正企业管理——化工制造业精益化管理

很多时候，我们只是在学别人的工具，却没留意别人实施这个工具的一个平台。那就是本身应该有一种文化。文化各有差异，但有些共同点肯定要有的：比如鼓励创新，尊重员工，等等。所以，要成功实施5S，在还未实施之前，应该先检讨自己的企业文化，有哪些优点可以适合实施，哪些缺点阻碍实施，有无致命的缺点？

4S－清洁：清洁是用于***，食品产业的用语，指没有***及脏污，干净的状态。5S就是营造操作方便的工作环境，目标是将问题视为污垢，对发生进行预防，提前预防及采取对策进行扑灭。 －－－预知预防的哲学！5S－素养：让整理、整顿、清扫、清洁形成牢固的习惯。形成自己发现问题、自主地进行改善的行动力和自主性的活动。培养健全的企业精神。－－－发自内心意识变gt;行为变gt;养成习惯gt;追求素养。

5S推进实战及案例分享（一）整理（1S）推进***及案例1、整理推进的目的、误区及方法2、整理推进的关键步骤3、车间现场整理推进实施案例4、实施工具及案例① 废弃物处理流程及表格② 呆滞物料处理程序及表格③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例④ 工具的废弃处理流程及表格。

必须彻底改革公司的使命与价值前段时间，参加了复旦的精益论坛，与会人员向演讲嘉宾问得***i多的就是如何让员工能够参与，如何让***能够真正支持，或是如何持续进行精益生产等问题。公司高层对精益生产的期望是消除浪费，降低成本，提***率等这些方面。但员工很快可能就发现，效率是提高了，自己的收入待遇却并没有变化，相反是工作量的增加。精益并没有与公司的绩效管理结合在一起，也没有与公司日常的管理结合在一起，***重i要的是精益生产推行的目标，与员工的价值是背离的，员工自然拒绝变革。

整顿（2S）推进***及案例1、整顿推进的目的、误区及方法2、整顿推进的关键步骤3、车间现场“六定”实施案例4、车间及仓库现场物料的“四清”管理5、实施工具及案例分享① 仓库整顿的******法、五五堆码法、***先出法② 整顿实施过程中的“油漆作战”③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④ 车间茶具整顿实施案例分享

在传统的管理模式里，公司的使命与价值推动了公司的战略，既而是公司的流程、执行，但我突然想到，这本身是***的。应该是由公司的使命与价值去拉动公司的战略、流程、执行，这与精益生产的拉动殊途同归，这就需要在我们的使命与愿景中重新审视员工的意义。然而，在哪一个上市公司的报表里，有详细的关于员工价值描述的报表呢？能够影响的不是员工价值，而是股东价值。即使在一个企业的使命与价值中，可能有员工，但传统的推动管理，很快就遗忘了员工的价值。如果我们仅仅羡慕丰田员工的那种参与，而不愿意改变我们的使命与价值观，那只能是一声叹息。