求正企业管理——机械工厂精益生产管理

精益生产方式（JIT）目的；提高生产效率、品质不良减少、成本降低、库存量减少、现场管理提升以及员工积极性向上等，都是我们导入该项目的重要理由。全i面设备管理（TPM）目的；提高设备的自动化、减少设备故障率、现场管理程序化、改变员工态度、降低维修费用等等是许多 企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，***遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全i效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

综合战略革新（TPI）目的；为什么***意志得不到贯彻，企业经营计划得不到落实？因为企业没有好的运营督导机制；导入此项目能让企业经营在一个长期的目标实现活动，帮助企业在上下级对管理指标向好的持续追求上工厂全i面改善（TPM）目的;现场管理条理化、提高管理业绩、员工全员参与、提高企业文化等等使公司竞争力全i面提升，长期导入该项目能长久确保企业的竞争了力。***现场管理（5S/6S） 目的；现场管理一目了然，激发员工的积极性，提高工作效率，提高企业形象等等都是导入5S或6S的重要理由。5S/6S是一切管理的基础，是企业走向***的第i一个台阶。

执行6S的好处（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提***率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、***、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

清理含意：将职位越来越无废弃物、无尘土，环境整洁；机器设备维护***得黑亮完好无损；造就一个一尘不染的自然环境。企业全部工作人员（含老总）都应一起来实行这一工作中；能分派所有人应承担清理的地区。分派地区时务必清晰地断绝来往，不可以留有没人承担的地区（即盲区）。四处都环境整洁，顾客打动，职工心情愉快；在干净整洁光亮的自然环境里，一切出现异常--包含一颗螺钉掉在土里都可以立刻发觉。机器设备出现异常在维护***中就能发觉和获得处理，不容易在应用中。

比如参与一些培训、会议啊、现场等等，当然我们也可以要做一些设计，我们的***参与进来。因为不同的***他参与的方式不一样。有的***喜欢到现场去看，有的***喜欢开会，有的***喜欢参与一些有仪式感的活动，要策划出类似于这样的活动，让***参与进去。