求正企业管理——化工工厂精益生产管理

以上这些，都是精益变革过程中的人为因素，因此要尽量消除减少，工厂TPM咨询分析如何要有计划地对人为阻力进行消除。1)对职员、高层管理人员进行宣贯。从上至下，进行精益生产好处的宣导，减少人为阻力因素。2)进行良好的沟通与培训。在推行精益生产时，要进行良好的沟通与培训，使每个人都参与到精益生产的过程中来。3)强制参与精益生产。将精益化作为公司的发展战略，强制全体人员参与精益生产，使精益生产能够在全公司推行。

在小范围内开展项目。推行精益生产初期，可在小范围内开展项目，取得成果后，向全公司推广，减小推行过程中的阻力。有计划、循序渐进地在3-5年之内推行好全公司的精益生产，实现精益企业的转化。***进行变革。管理者要充分***于项目团队，为项目团队安排必要的资源，以使项目顺利进行。

成立稽核办。在变革实施初期，我们与中大老师达成共识，通过竞聘选拔出稽核专员，成立稽核办，建立了一套有效的稽核模式，对部门的工作任务进行有力的稽核，有效促进了各部门的工作落实，打掉了之前部门管理人员得过且过的消极思想与做法，相互促进了各部门工作效率的提升。

实施计划还要敢碰硬、敢撞横、敢抓楞，但不搞僵、不搞砸、不搞乱。围绕目标实施，围绕结果追求，围绕效益工作。抓的是工作效率，求的是工作效果，要的是经济效益。效率是手段，效果是目标，效益是目的。实施计划的***是技术经济指标的改善，是合理工作流程的建立，是制约环节的形成，是规章制度的完善，是管理体系的科学，是管理机制的有效，是员工素质的提升，是培训效果的持续，是综合实力的增长，是经济效益的显现。

精益6S管理八大价值以图文并茂的方式展示给大家，让大家对精益6S管理的价值有更深入地了解。文不如图，一图胜千言。精益6S管理（或称精益6S与目视化管理）是做好精益生产、精益管理的基础和前提，也是其重要组成部分，更是企业健康成长与发展的底层逻辑。企业做好精益6S管理，夯实管理基础，打造管理平台，务实精细化与精益管理，降本、提质、增效、减存并提升企业形象，提高客户满意度，提升企业营销收入和净利润。

执行6S的好处（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。（3）提***率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、***、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。