求正企业管理——精益车间管理顾问公司

作为高i级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

以结果为导向，不迷于规划许多人为了实现目标，总是制定MEI计划，并始终遵循这个计划来执行，计划是好的，但在规划的过程中肯定会有各种各样的问题。一旦出现问题，我们必须解决计划以及时更改执行。但***保持不变的是我们想要实现的目标。所有的事情都是以结果为导向，而不是过于沉迷于规划，规划已经，人们还活着。

精益生产方式（JIT）目的；提高生产效率、品质不良减少、成本降低、库存量减少、现场管理提升以及员工积极性向上等，都是我们导入该项目的重要理由。设备管理（TPM）目的；提高设备的自动化、减少设备故障率、现场管理程序化、改变员工态度、降低维修费用等等是许多 企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

当我们一开始做变革的时候，中层也会非常欢迎，因为他觉得通过变革，可以学到很多东西，对公司、对个人都有很多的好处。但是当我们真正要去做的时候，中层可能也会产生犹豫和担心。1） 他们会在思考，如果变革失败了，可能他所付出的就白费了。2） 如果变革做成了，那他们会在思考： a）老板会不会说之前你们在干什么？通过请顾问老师，在这么短的时间就解决问题了，老板会不会觉得你们原来能力不行、或者是工作没用心； b）他会担心通过这种变革取得的成绩，又反过来，对照出了他们原来的水平不行；

作为生产制造型企业，面对高成本、高库存、高风险，怎么办？面对营业收入、净利润率持续下降，甚至亏损，怎么办？面对客户流失、人才流失，怎么办？企业该如何健康成长与发展？精益6S管理、精益管理之路是众多企业用脚的结果。那么，企业做好精益6S管理，能为企业创造哪些价值？经过长期对精益6S管理的研究与分析，以及结合精益6S管理咨询项目的实践经验，总结了精益6S管理的八大价值。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。