求正企业管理——化工国内精益生产管理咨询

１、5S 的基本知识：比如定义，三定三要素，目视管理，5S 的作用等等２、定点摄影的照片：即某个位置（车间或班组）改善前后的对比照片３、优i秀改善的展示：比较好的改善案（区域）的展示，改善景点等４、不良***台：比较差的区域的***５、5S 相应活动的宣传：征文活动，改善之旅，改善评比活动等６、相应奖励宣传。

5S的本意是创建一个“快乐的职场”,5S的开展始终绕增强安全、降低成本、提升品质、提***率,5S是手段,是方法,是工具。从现场行为看,其本质是做好3S:整理、整顿、清扫。要把3S做的有效和持续,需要标准化,坚持3S就会达到“"无意识地守”--素养。标可以概括为在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪裁际讲一些精益牛产,实际上精益生包括有很这里摘录一小部。

在一些规模较大的企业，或者内部员工对5S认识比较薄弱的企业，我们可以通过5S示范区的方法来逐步推行5S。企业选取硬件差、问题多且有代表性的部门试验推行5S，以此作为实施5S活动的样板区域。这样，就可以让其他部门的员工参观5S示范区，从而将5S活动推广到企业的各个部门。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理gt;精i确管理gt;精益管理制度是创造优i秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具。

保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

制度化考核：要求相应的部门、车间均应建立本部门的 6S 制度，如车间个人 6S 考核办法，车间干部巡视制度等，主 要通过这些制度使车间、班组能够自主改善。改善与发表制度考核：非常主要的一个问题是如何能够使 6S 改善的效果能够维持。我们辅导企业一般都会导入《改善提案》制 度，让员工参与并积极主动的改善，形成自主管理的氛围。另外建立三级发表体系，员工层面是改善提案 表彰与发表，中基层为改善案例发表，公司层面为部门的大的改善课题发表。