求正企业管理——车间精益化管理培训

常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤：1、现场检查—注意发现死角区域。2、区分整理-客观“需要”与主观“想要”。3、清理不要品把握使用价值与购买价值。4、处理不要品-恰当的方法导入。5、循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化。6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精i确和精益。一、库房6S精益管理改善案例分享二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享四、制造业6S精益管理改善成果案例分享五、6S精益管理的思考点分享。

我们公司是一家建材生产企业，由于成品部的工作存在很大的安全隐患，所以从上个月开始，公司引 入 6S 管理，希望通过 6S 管理来改变车间的面貌。但是车间推行一个月后，效果不大。尤其安全方面的 要求，比如佩戴安全眼镜、安全帽、防护手套、防割服等，但是员工不买账。大多数员工不愿配合。白天 员工能够做做样子，进入作业区能够穿戴齐全，但是出来作业区就全部脱下来了。到了晚上，那就无人遵 守了。请问有哪位遇到过这种经历？可否告知解决方法的一二？

精益6S与目视化管理（或称精益6S管理）作为系统性基础管理，其特色是实现“知—信—行”的统一，无论是其目视化管理，定置化管理，还是作业标准化管理，员工行为规范化管理，都是持续强化整个“知—信—行”的过程。知是行之始，行是知之成，6S本质是在践行“知行合一”的企业文化理念。

TPM等精益化管理资询的技术***企业。企业志向摆脱咨询业收费标准高、内陆地区公司咨询不便捷、中小型企业资询难的困惑布局，是中部地区第i一家明确提出技术***朝向中小型企业出示精益咨询业务流程的制造行业新星，开拓中小型企业內部挖潜、快速增长的先例。一样的精益培训、当场具体指导、活动主题、***实践活动等资询內容，不一样的热情、服务项目和花费，让您的公司多方面处理非升值阶段如各种各样奢侈浪费、成本费加重、***率下边、货运物流受阻、节奏不平衡等管理方法难点，超过公司改进气氛深厚、职工斗志上涨、顾客信心倍增的总体智能管理系统提高，提高公司竞争能力。

标杆参观交流：百闻不如一见，***反复讲，可能他不会产生太大的触动。通过看到同行参观，同行三年前跟你水平差不多，但现在他们已经发生一个翻天覆地的变化，这样子往往会触动触动大家，所以出去参观交流也是一个很好的一个方法。树立标杆：树立标杆，我们在上一期第32讲中也详细地分析如何通过树立标杆来推动精益变革。