求正企业管理——精益车间管理

在一些规模较大的企业，或者内部员工对5S认识比较薄弱的企业，我们可以通过5S示范区的方法来逐步推行5S。企业选取硬件差、问题多且有代表性的部门试验推行5S，以此作为实施5S活动的样板区域。这样，就可以让其他部门的员工参观5S示范区，从而将5S活动推广到企业的各个部门。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理gt;精i确管理gt;精益管理制度是创造优i秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具。

素质含意：针对要求了的事儿，大伙儿都按规定去实行。企业需向每一位职工潜移默化遵循管理制度、作风纪律的观念；除此之外注重造就一个优良作风的工作中场地，绝大部分职工对左右规定会付诸行动得话，某些职工和新手就会抛下坏的习惯性，继而稳步发展的层面发展趋势。此全过程有利于大家培养制订和遵循管理制度的习惯性。基础全过程：学习培训企业的管理制度了解管理制度勤奋遵循管理制度变成别人的傍样具有了取得成功的涵养近些年，随之大家对这一主题活动的逐步推进了解，除开提升安全性为6S外，许多人又加上了“节省、坚持不懈”等几类內容，各自称之为7S或8S乃至10S主题活动。

需要全员参与：精益生产，它不是一个特别高大上，或者特别聪明的人，想办法才能解决问题了。它是一个全员参与的过程。所以在精益变革的过程中，要让大家参与进来，让她愿意参与，让他有机会参与，也让他有能力参与进来，都是非常重要的。关于全员参与，后续会有一个专题来讲一下持续改进的机制的建立，大家可以去了解如何让大家全员参与进来。

整顿（2S）推进***及案例1、整顿推进的目的、误区及方法2、整顿推进的关键步骤3、车间现场“六定”实施案例4、车间及仓库现场物料的“四清”管理5、实施工具及案例分享① 仓库整顿的******法、五五堆码法、***先出法② 整顿实施过程中的“油漆作战”③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④ 车间茶具整顿实施案例分享

在传统的管理模式里，公司的使命与价值推动了公司的战略，既而是公司的流程、执行，但我突然想到，这本身是***的。应该是由公司的使命与价值去拉动公司的战略、流程、执行，这与精益生产的拉动殊途同归，这就需要在我们的使命与愿景中重新审视员工的意义。然而，在哪一个上市公司的报表里，有详细的关于员工价值描述的报表呢？能够影响的不是员工价值，而是股东价值。即使在一个企业的使命与价值中，可能有员工，但传统的推动管理，很快就遗忘了员工的价值。如果我们仅仅羡慕丰田员工的那种参与，而不愿意改变我们的使命与价值观，那只能是一声叹息。