求正企业管理——车间精益化管理

精益生产方式（JIT）目地；提升生产率、质量欠佳降低、成本费减少、供应量降低、现场管理提高及其职工主动性往上等，全是人们导进此项目地关键原因。设备维护（TPM）目地；提升机器设备的自动化技术、降低机器设备返修率、现场管理程序化交易、更改职工心态、减少维修费这些是很多 公司遭遇的艰难。导进此新项目，能够多方面处理这种难题。

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“羌笛何须怨杨柳，春风不度玉门”描述了创新公司年初面对经营形式异常艰难、迷惑，广州车间精益化管理，提出了出路在哪里？怎么办？进而做出了推行精益生产的英明决策，选择与唐道述咨询公司成为战略合作伙伴。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”展示了创新公司决定实施精益生产的那一刻起，我们就开始了精益改善之路，车间精益化管理顾问公司，开始了深层次的变革管理之路。“萧瑟秋风今又是，换了人间”概括总结了截止到今天通过一期精益变革项目，康明斯生产线所取得的巨大效果和改变。

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***i重要的一点：要做到你对5S的理解达到足够的深度，并且不断完善。在5S面前：把“要”和“不要”分开，这里什么是要的，什么是不要的，车间精益化管理咨询，本身就要求你有很好的精益思想才能真正教育员工，你才能做好。这里涉及到JIT的思想，价值流的战略。当然，丰田并没有天天强调这些，但他们的“要”和“不要”的东西，就是和你的不一样。这就是结果。

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不同的企业对5S的认知：一般企业: 5S只是一种运动，对提升企业效益无实质性帮助。***问题5S是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)，认为5S是一种形式化的东西。优i秀企业:5S是管理的基础，5S培养员工追求细节，追求***的精神，有效促进企业的质量文化。5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

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清扫，含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备***得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在***中就能发现和得到解决，不会在使用中。

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清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，车间精益化管理培训，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

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