求正企业管理——精益生产管理咨询

可以说以上的每一个原因都是压在企业负责人、老师和中层管理人员身上的一座座大山；面对这样的困难，我们并没有气馁。作为一个企业i顾问师来说，咱们不能也不允许给企业传递任何一个负能量的信号。回首那段坚难的日子，顾问师每天大概持续至少5-7小时以上的时间跟企业***i高负责人在一起沟通、制定作战方案、方案出来以后亲力亲为继续跟中层干部一起研讨、每日一小结、每周一总结。在不断的总结与反省的过程中，造纸精益生产管理咨询，摸索出了属于我们自已的一套经验；这个过程虽然有痛苦，但也有喜悦，广东精益生产管理咨询，痛苦的是企业也有管理人员的多次辅导无法认同、或跟不上企业脚步的人离开；当然幸运的是晨阳实业的中高层管理团队，大部分都是认同、没有气馁、一直努力的跟随着变革的步伐前进。

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精益生产方式（JIT）目的；提高生产效率、品质不良减少、成本降低、库存量减少、现场管理提升以及员工积极性向上等，都是我们导入该项目的重要理由。设备管理（TPM）目的；提高设备的自动化、减少设备故障率、现场管理程序化、改变员工态度、降低维修费用等等是许多 企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

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当我们一开始做变革的时候，中层也会非常欢迎，因为他觉得通过变革，可以学到很多东西，对公司、对个人都有很多的好处。但是当我们真正要去做的时候，中层可能也会产生犹豫和担心。1） 他们会在思考，如果变革失败了，汽车摩托精益生产管理咨询，可能他所付出的就白费了。2） 如果变革做成了，那他们会在思考： a）老板会不会说之前你们在干什么？通过请顾问老师，在这么短的时间就解决问题了，老板会不会觉得你们原来能力不行、或者是工作没用心； b）他会担心通过这种变革取得的成绩，又反过来，电子精益生产管理咨询，对照出了他们原来的水平不行；

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一、随意性较大：时间观念不，开会迟到、早退甚至旷会现象严重，工作中自身行为不受约束，乱承诺现象普遍存在；二、管理角色错位：班组一线管理人员直接参与现场操作，并未发挥管理者应有的职能，对一线员工缺乏管理与监控。导致流程不畅，不良率上升，相互推诿现象严重，生产效率低下，不良率居高不下，原材料浪费严重。由于管理不到位，导致经常返工、延误客户交期，遭客户投诉甚至罚款。

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项目效益测量评价系统。依据企业经营管理的绩效评价体系和项目目标，分别从企业运营绩效、咨询项目总收益和改善项目效益三个层面，从利润增长、效率提升、成本降低、资源节约、品牌提升、竞争力提高等方面，设立指标体系和计算规则，对咨询项目的效果和效益进行科学、准确的测量和评价。

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