求正企业管理——车间精益化管理

清洁，含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全i面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；***的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

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彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊***命，杜绝违i章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

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素质含意：针对要求了的事儿，大伙儿都按规定去实行。企业需向每一位职工潜移默化遵循管理制度、作风纪律的观念；除此之外注重造就一个优良作风的工作中场地，绝大部分职工对左右规定会付诸行动得话，某些职工和新手就会抛下坏的习惯性，继而稳步发展的层面发展趋势。此全过程有利于大家培养制订和遵循管理制度的习惯性。基础全过程：学习培训企业的管理制度了解管理制度勤奋遵循管理制度变成别人的傍样具有了取得成功的涵养近些年，随之大家对这一主题活动的逐步推进了解，除开提升安全性为6S外，许多人又加上了“节省、坚持不懈”等几类內容，车间精益化管理顾问，各自称之为7S或8S乃至10S主题活动。

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需要全员参与：精益生产，它不是一个特别高大上，或者特别聪明的人，想办法才能解决问题了。它是一个全员参与的过程。所以在精益变革的过程中，要让大家参与进来，广东车间精益化管理，让她愿意参与，让他有机会参与，也让他有能力参与进来，都是非常重要的。关于全员参与，后续会有一个专题来讲一下持续改进的机制的建立，大家可以去了解如何让大家全员参与进来。

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5S活动要和团队绩效目标紧密相连：让每个人都看到，好的5S如何降低设置时间，增加每人工小时的产出，那样好的5S才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注不是一个单独的管理问题，需要在精益5S之前解决。5S竞赛：宣传、培训、示范区，车间精益化管理咨询，这都是基础，但比赛团队就是按照这些基本原则并通过无缺陷的简单的重复执行而取得胜利。对企业管理，5S管理就像你跑步时确保鞋带系紧一样重要。

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1S－整理：明确判断要与不要，将不需要的物品清理工作场所与办公场所。只在必要的时候，按必要的量，车间精益化管理顾问公司，拿出必要的物品（情报）。用JIT的手法思考！2S－整顿：整顿的目标是缩短准备时间，提***率。会准备就是会工作！为了让工作尽快变得更轻松，运用动作经济原则进行改善。（哪怕是1M，一步，一分，一秒，一厘都要重视）－－－分秒必争，多走一步都是浪费！3S－清扫：清扫的目标是发现问题的原因。清扫时发现脏污，从而分析脏污（问题）发生的原因.对问题的根本原因进行对策，防止再发。（设备故障，品质问题，投诉... ...）。

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