求正企业管理——国内精益生产管理咨询

尽管精益生产6S管理方法通俗易懂易懂，可是，公司真实搞好精益生产6S管理方法并不是一件非常容易的事儿，由于实行精益生产6S管理方法是一个科学研究的自动化控制，是“项目管理技术 企业i咨询管理技术性 技术***6S管理方法技术性”三位一体的灵活运用，科学研究井然有序地i推动才可以搞好。公司实行精益生产6S与目视化管理，佛山国内精益生产管理咨询，“高度重视并模范作用”、“全体人员参加”、“一套合适公司的精益生产6S与目视化管理计划方案”是公司实行6S管理方法取得成功的三大i宝物。

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相互关系，梳理、整治、清理是主要内容；清理是系统化、规范性；清理指避开？维持3S水准，素质是养成好习惯，遵规守纪、标准、认真细致用心；安全性是基本，敬畏生命，机械国内精益生产管理咨询，避免违i章。梳理：区别要与不必，当场只适当留要的，不必的清除掉，节省室内空间；整治：对要的物品开展依要求精准***，尽可能放置齐整，化工国内精益生产管理咨询，并精i确标志，节省時间；清理：对工作中场地污迹消除，并避免污迹的产生，维持工作中场地整洁，对机器设备维护***，维护***确保质量、***率的技术性；清理：将3S的工作中规范化、系统化，并维持成效，坚持不懈；素质：每个人培养依要求做事的良好的习惯，追求完i美的***i高人生境界。安全性：禁止违i章，敬畏生命。

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精益生产方式（JIT）目地；提升生产率、质量欠佳降低、成本费减少、供应量降低、现场管理提高及其职工主动性往上等，全是人们导进此项目地关键原因。设备维护（TPM）目地；提升机器设备的自动化技术、降低机器设备返修率、现场管理程序化交易、更改职工心态、减少维修费这些是很多 公司遭遇的艰难。导进此新项目，能够多方面处理这种难题。

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“羌笛何须怨杨柳，春风不度玉门”描述了创新公司年初面对经营形式异常艰难、迷惑，提出了出路在哪里？怎么办？进而做出了推行精益生产的英明决策，选择与唐道述咨询公司成为战略合作伙伴。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”展示了创新公司决定实施精益生产的那一刻起，我们就开始了精益改善之路，开始了深层次的变革管理之路。“萧瑟秋风今又是，换了人间”概括总结了截止到今天通过一期精益变革项目，康明斯生产线所取得的巨大效果和改变。

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企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。6S精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。

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5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。

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