求正企业管理——工厂精益生产管理

实施方法：1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查实施原则：彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识要点：整顿员工不同意见是推行6S的第i一步整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，汽车摩托工厂精益生产管理，加以标识。整顿的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON)场所：指i定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田）方法：设计存放方法，易于取放（***先出管理原则）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）整顿的推进步骤：现状把握：查找原因，追根寻源。5S之清扫： 清扫时点检，点检中发现异常。

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经典的5S来自于五个日语单词的首字母：seiri， seiso， seiketsu， shitsuke， 对应的中文分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。欧美一般将其翻译为sort，simply， scan， standardize， sustain，即整理、简化、审视、标准化、维持。两者意思都差不多，不过巧就巧在两者都是以S开头的五个字母(也可能有意为之?)。

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15年***为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根i除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

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从拉动管理的角度看现有的管理架构，则发现存在诸多的管理浪费与不足。传统的推动生产产生了大量的浪费和库存，但顾客可以挑选只是自己需要的价值。同样，传统的推动管理产生了大量管理浪费，过度的考核，过度的控制，过多的战略，等待的浪费，决策的浪费……所有这些，既不增值，也不是必需的。如果我们为员工制定一个没有增值的绩效，只会让员工被动地进行工作，阻碍员工主动地改善。对员工而言，他的价值是绩效决定的，而不是他实际增值的结果，那为什么要参与改善呢？除非绩效管理首先改变。

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尽管精益生产6S管理方法通俗易懂易懂，可是，公司真实搞好精益生产6S管理方法并不是一件非常容易的事儿，由于实行精益生产6S管理方法是一个科学研究的自动化控制，是“项目管理技术 企业i咨询管理技术性 技术***6S管理方法技术性”三位一体的灵活运用，五金工厂精益生产管理，科学研究井然有序地i推动才可以搞好。公司实行精益生产6S与目视化管理，中山工厂精益生产管理，“高度重视并模范作用”、“全体人员参加”、“一套合适公司的精益生产6S与目视化管理计划方案”是公司实行6S管理方法取得成功的三大i宝物。

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相互关系，梳理、整治、清理是主要内容；清理是系统化、规范性；清理指避开？维持3S水准，素质是养成好习惯，遵规守纪、标准、认真细致用心；安全性是基本，敬畏生命，避免违i章。梳理：区别要与不必，当场只适当留要的，不必的清除掉，节省室内空间；整治：对要的物品开展依要求精准***，尽可能放置齐整，并精i确标志，造纸工厂精益生产管理，节省時间；清理：对工作中场地污迹消除，并避免污迹的产生，维持工作中场地整洁，对机器设备维护***，维护***确保质量、***率的技术性；清理：将3S的工作中规范化、系统化，并维持成效，坚持不懈；素质：每个人培养依要求做事的良好的习惯，追求完i美的***i高人生境界。安全性：禁止违i章，敬畏生命。

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