求正企业管理——车间精益化管理

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规***置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，佛山车间精益化管理，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

求正企业管理——车间精益化管理

多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，车间精益化管理哪家好，用何种生产***模式缩短生产制造周快速应对市场的量”的生产***条件下，降低制造成本是目前制造型企业的普遍追求。精益生产的指导核心就是在上述市场需求条件下，以降低成本为***终目标。以丰田公为代表的精益企业通过多年的摸索总结，归纳种被称为“准时化的生产体系。其以消除产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;以消减库存、确保质量、节省人员等方面作为降低制造成本的看眼5行“准时化的生产***模式传递的工均衡生产计划同期化设备布流生产”、“标准作业、“快谏换产”“自倒化”等精益改善技术作为降低成本的实施手段;在生产现场建立“拉动式”的生产系统***模式。其体系模式为。。。

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清扫（3S）推进***及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动。③ TPM与清扫实战。

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精益生产，其实要实现的不仅是拉动式生产，更重要的是拉动式管理，这个冲击是***与管理者，而不是员工。这就如联想原精益经理张秋平先生演讲中提到的一样，其实企业的和管理者自己可能也不知道如何去变革，员工又知道如何变革呢？建立一个适应变革和持续改善的管理流程精益生产是对公司现有生产方式的一种变革，但是我们所建立的管理模式，车间精益化管理服务，是拒绝变革或难以变革的，而精益生产所带来的变革，又是一种剧烈的变革，一种倒金字塔的管理。因此，带来冲击的是管理者，而不是员工，只不过精益生产是连员工都难以适应他们自身作为主体的一种新管理方式。

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整理：强调的是区别要与不要。要与不要需要一个判断标准，判断的一个标准是作业指导书等文件中涉及到的工具、文件、物料、物品等。其他标准如公司特殊的规定要求等。整顿：可以借用物料管理中的一个词——三定：定置、定容、定量。整顿的好坏也有标准，常用的一个判断标准就是使用频率，比如每日、每周、每月、每季度、每年或报废等，根据使用频率决定该物品离作业区域的距离远近。远可以远到垃圾场、仓库，近可以近到作业台、手边。其他的判断标准还有安全健康要求、客户***关注点等。

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作用：1.降低机器故障率 2.减少品质异常 3.维持作业区清洁实施方法：1.划分区域明确责任 2.清扫方法标准化 3.根据对象准备工具 4.定时检查管理 5.每天清扫5分钟实施原则：清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯 、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日事日毕，日清日高。要点：干部带头 ，完全彻底， 不留死角。

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