求正企业管理——精益车间管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，中山精益车间管理，其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，精益车间管理咨询服务，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

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整理：含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

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15年***为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根i除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

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从拉动管理的角度看现有的管理架构，则发现存在诸多的管理浪费与不足。传统的推动生产产生了大量的浪费和库存，但顾客可以挑选只是自己需要的价值。同样，传统的推动管理产生了大量管理浪费，过度的考核，过度的控制，过多的战略，等待的浪费，精益车间管理哪家好，决策的浪费……所有这些，既不增值，也不是必需的。如果我们为员工制定一个没有增值的绩效，只会让员工被动地进行工作，阻碍员工主动地改善。对员工而言，他的价值是绩效决定的，而不是他实际增值的结果，那为什么要参与改善呢？除非绩效管理首先改变。

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实施6S要有正式的***来***，通常的做法是成立推进委i员会并建立定期活动机制，由工厂***i高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委i员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从***i高管理层到一线员工的推行***。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委i员会确认并发布。

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怎么做好公司的 5S 专栏，问：我们公司的板报里有一项 5S 专栏，我不知道都该贴一些什么样的內容，而且我们经理让我每周换一次.我真的找不到那么多东西贴上去，请帮帮忙！谢谢答：5S 宣传栏一般张贴以下内容：１、5S 的基本知识：比如定义，三定三要素，目视管理，5S 的作用等等２、定点摄影的照片：即某个位置（车间或班组）改善前后的对比照片３、优i秀改善的展示：比较好的改善案（区域）的展示，精益车间管理顾问公司，改善景点等４、不良***台：比较差的区域的***５、5S 相应活动的宣传：征文活动，改善之旅，改善评比活动等。

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