求正企业管理——精益车间管理

【课程大纲】第i一部分：为什么要推进5S/6S管理体系1、5S/6S管理是基础管理2、实施5S/6S管理的目的与意义3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系5、案例：海尔6S管理大脚印6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，精益车间管理培训，削减500万库存②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万。

求正企业管理——精益车间管理

把一组连续价值活动，或是相关价值活动组成一个价值流动活动单元，这个价值活动单元就是一个岗位；岗位管理拉动了绩效管理。绩效管理就是为了价值增值的需要，明确了曰常绩效，年终绩效之间的关系。这就要求我们传统的管理方法必须时刻围绕价值活动增值的需要来进行，而不是为了管理而管理，传统的管理与增值之间的关系清晰明了。上述价值活动之间本身就是一个为了实现增值活动的PDCA持续改善过程。

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清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理gt;精i确管理gt;精益管理制度是创造优i秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具。

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对于制造型企业而さ，设备管理与维护***始终是***i重要的任务之ー。设备的运行状态不仅关系到产品质量，同时与制造成本、交货期等具有密切关系。设备的管理理念应由初期的“故维修”，发展到“全员生产维护(TPM)'阶段;这就要求企业的设备管理理论得到提升。存在过时这一说法，就看企业种什么样的状态，选择合适的方法長多时候5S是精益生产的一个因为其比較通俗易懂也会有较为所以常被拿来做为一个单独项目实施。

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尽管精益生产6S管理方法通俗易懂易懂，可是，公司真实搞好精益生产6S管理方法并不是一件非常容易的事儿，精益车间管理顾问公司，由于实行精益生产6S管理方法是一个科学研究的自动化控制，是“项目管理技术 企业i咨询管理技术性 技术***6S管理方法技术性”三位一体的灵活运用，科学研究井然有序地i推动才可以搞好。公司实行精益生产6S与目视化管理，“高度重视并模范作用”、“全体人员参加”、“一套合适公司的精益生产6S与目视化管理计划方案”是公司实行6S管理方法取得成功的三大i宝物。

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相互关系，梳理、整治、清理是主要内容；清理是系统化、规范性；清理指避开？维持3S水准，素质是养成好习惯，遵规守纪、标准、认真细致用心；安全性是基本，精益车间管理咨询服务，敬畏生命，避免违i章。梳理：区别要与不必，当场只适当留要的，不必的清除掉，节省室内空间；整治：对要的物品开展依要求精准***，尽可能放置齐整，广东精益车间管理，并精i确标志，节省時间；清理：对工作中场地污迹消除，并避免污迹的产生，维持工作中场地整洁，对机器设备维护***，维护***确保质量、***率的技术性；清理：将3S的工作中规范化、系统化，并维持成效，坚持不懈；素质：每个人培养依要求做事的良好的习惯，追求完i美的***i高人生境界。安全性：禁止违i章，敬畏生命。

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