求正企业管理——工厂精益生产管理

精益5S、6S管理咨询项目收益：培养员工的主动积极性、缩短作业周期、降低生产成本、改善零件周转率、促成效率的提高、创造人和设备都非常适宜的环境、保障企业安全生产、减少甚至消除故障、改善企业内外部形象、培养团队及合作精神、***活力化，改善员工的精神面貌、改善和提高员工形象。

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自从2007年初步接触到TPS，我们工厂致力精益生产的推行与实施年了。从对5S的照抄，到理解、实现， 再到单元生产与单件流的实现……从刚开始凌乱的点滴改善，到现在系统化、流程化的改善。精益生产所带来的决非是生产方式的冲击与改变，而是整个管理流程的重新思考与变革。在这当中，我们也在不断反思为什么员工就不积极参与改善呢？为什么5S的维持就那么难呢？……参加过好几次精益生产的交流后，发现不仅我们有这样的困惑，几乎所有的公司都有这样的困惑，为什么呢？

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精益生产方式（JIT）目地；提升生产率、质量欠佳降低、成本费减少、供应量降低、现场管理提高及其职工主动性往上等，全是人们导进此项目地关键原因。设备维护（TPM）目地；提升机器设备的自动化技术、降低机器设备返修率、现场管理程序化交易、更改职工心态、减少维修费这些是很多 公司遭遇的艰难。导进此新项目，能够多方面处理这种难题。

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“羌笛何须怨杨柳，春风不度玉门”描述了创新公司年初面对经营形式异常艰难、迷惑，提出了出路在哪里？怎么办？进而做出了推行精益生产的英明决策，汽车摩托工厂精益生产管理，选择与唐道述咨询公司成为战略合作伙伴。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”展示了创新公司决定实施精益生产的那一刻起，电子工厂精益生产管理，我们就开始了精益改善之路，开始了深层次的变革管理之路。“萧瑟秋风今又是，换了人间”概括总结了截止到今天通过一期精益变革项目，康明斯生产线所取得的巨大效果和改变。

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很多时候，我们只是在学别人的工具，却没留意别人实施这个工具的一个平台。那就是本身应该有一种文化。文化各有差异，但有些共同点肯定要有的：比如鼓励创新，尊重员工，等等。所以，要成功实施5S，在还未实施之前，五金工厂精益生产管理，应该先检讨自己的企业文化，有哪些优点可以适合实施，哪些缺点阻碍实施，中山工厂精益生产管理，有无致命的缺点？

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4S－清洁：清洁是用于***，食品产业的用语，指没有***及脏污，干净的状态。5S就是营造操作方便的工作环境，目标是将问题视为污垢，对发生进行预防，提前预防及采取对策进行扑灭。 －－－预知预防的哲学！5S－素养：让整理、整顿、清扫、清洁形成牢固的习惯。形成自己发现问题、自主地进行改善的行动力和自主性的活动。培养健全的企业精神。－－－发自内心意识变gt;行为变gt;养成习惯gt;追求素养。

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