求正企业管理——车间精益化管理

《6S精益管理》各盘主要内容：第i一盘内容提要一、6S是一i流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一i流企业品性的标志二、剖析我们企业员工***i大的缺点做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，车间精益化管理咨询，赶美超日指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。

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每个员工都能自觉的道守工和生产上的规定。进一步深入的答案是:每个员工都能明确的了解自己的职责范围，明确自己的责任，明确自己该啥不该干啥，明确自己该怎么干不该怎***终达到的效果就是，主不用力费钱去管人，每个人都很自觉，都按部就，那生产效率然就上来。

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精益5S、6S管理咨询项目收益：培养员工的主动积极性、缩短作业周期、降低生产成本、改善零件周转率、促成效率的提高、创造人和设备都非常适宜的环境、保障企业安全生产、减少甚至消除故障、改善企业内外部形象、培养团队及合作精神、***活力化，改善员工的精神面貌、改善和提高员工形象。

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自从2007年初步接触到TPS，我们工厂致力精益生产的推行与实施年了。从对5S的照抄，车间精益化管理哪家好，到理解、实现， 再到单元生产与单件流的实现……从刚开始凌乱的点滴改善，到现在系统化、流程化的改善。精益生产所带来的决非是生产方式的冲击与改变，而是整个管理流程的重新思考与变革。在这当中，我们也在不断反思为什么员工就不积极参与改善呢？为什么5S的维持就那么难呢？……参加过好几次精益生产的交流后，发现不仅我们有这样的困惑，几乎所有的公司都有这样的困惑，为什么呢？

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很多时候，我们只是在学别人的工具，车间精益化管理顾问公司，却没留意别人实施这个工具的一个平台。那就是本身应该有一种文化。文化各有差异，但有些共同点肯定要有的：比如鼓励创新，尊重员工，等等。所以，要成功实施5S，在还未实施之前，应该先检讨自己的企业文化，中山车间精益化管理，有哪些优点可以适合实施，哪些缺点阻碍实施，有无致命的缺点？

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4S－清洁：清洁是用于***，食品产业的用语，指没有***及脏污，干净的状态。5S就是营造操作方便的工作环境，目标是将问题视为污垢，对发生进行预防，提前预防及采取对策进行扑灭。 －－－预知预防的哲学！5S－素养：让整理、整顿、清扫、清洁形成牢固的习惯。形成自己发现问题、自主地进行改善的行动力和自主性的活动。培养健全的企业精神。－－－发自内心意识变gt;行为变gt;养成习惯gt;追求素养。

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