对反渗透膜脱盐机理解释很多，较公认的机理主要有：
纯水设备反渗透优先吸附-毛细孔流理论：该理论是索里拉金(Sourirajan)在Gibbs吸附方程的基础上提出的，他认为在盐水溶液和聚合物多孔膜接触的情况下，膜界面上有优先吸附水而排斥盐的性质，因而形成一负吸附层，它是一层已被脱盐的纯水层，纯水的输送可通过膜中的小孔来进行。纯水层厚度既与溶液的性质(如溶质的种类、溶液的浓度等)有关，也与膜的表面化学性质有关。索里拉金认为孔径必须等于或小于纯水层厚度的二倍，才能达到完全脱盐而连续地获得纯水，但在膜孔径等于纯水层厚度二倍时工作效率。根据膜的吸附作用有选择性，可以推知膜对溶质的脱除应有选择性。
反渗透设备常见的两种脱盐工艺
一、在反渗透设备中电渗析器会与其他水处理设备联合脱盐系统 电渗析一般用于高含盐量、高硬度的咸水的局部脱盐，用于深度脱盐的深度处理。
由于电渗析脱盐有其应用范围，黄埔纯水设备反渗透，在应用中，应根据原水水质和脱盐水质的要求，结合离子交换水处理技术，纯水设备反渗透生产商，充分发挥各自在水处理过程中的优势，以达到合理的技术要求。经济效益和运行稳定。常用的反渗透设备系统如下。
1、预处理电渗析离子交换
该系统结合了电渗析器和离子交换器，在国内外得到了早期和广泛的应用。
其组合原理是，当水的电阻率在20*104_ucm以上时，电渗析器容易极化，不能继续适应;相反，离子交换可以适应低含盐量的水的处理，可以产生高纯度的水。因此，纯水设备反渗透报价，在该联合水处理系统中，采用电渗析作为离子交换水处理的预处理，去除原水中大部分(60%-90%)的盐，剩余的一小部分可以通过离子交换进一步去除，产生脱盐水。
根据脱盐水水质要求，离子交换可采用单床、双床、混床或其他不同的组合形式。该系统出水水质好，运行稳定，再生剂用量少，对原水含盐量变化适应性强。适用于咸水或受海水回灌影响的沿海地区。
该联合脱盐水处理系统已广泛应用于电力、化工、轻工、电子等领域。
2、预处理离子交换电渗析
3、预处理离子交换(软化)、电渗析离子交换(软化)
在该反渗透设备组合系统中，电渗析前后都进行了离子交换软化处理，这是因为预软化能防止电渗析器结垢堵塞，提高电渗析脱盐效率。电渗析后离子交换软化处理可进一步降低水的硬度和相对碱度，保证中低压锅炉给水水质。
电渗析在水处理中的应用
微咸水及海水淡化、海水浓缩制盐、纯水制备、工业废水(电镀废水、造纸废水、***废水)、性废水、反渗透设备、离子膜电解等处理。 二、反渗透设备中电渗析器本体工艺系统 选择经济合理反渗透设备的电渗析工艺系统(即脱盐方式)是电渗析脱盐工艺设计的重要组成部分。一般应根据原水水质、水量和水质要求，通过技术经济比较确定。
反渗透膜更换方法
一、提前准备1、准备施工过程中所有可能使用到的工具
2、对上游进水管路进行清理；
3、仔细评估进水质量；
4、检查管路是否有泄漏；
5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；
6、保证所用零部件和化学药剂均齐全；
7、检查预处理系统运转及出水正常。二、膜的拆卸与安装1、拆解反渗透膜的压力容器，纯水设备反渗透生产厂家，将所有端盖及零部件统一，按序存放。
2、取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
3、取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向
4、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。见上图：
5、将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
6、取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右
7、重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8、检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器； 旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环
9、从进水侧将膜元件推向浓水侧直到支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10、安装进水端端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
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