反渗透预处理设备设计原则指导方案
在反渗透给水中不能含有油和脂，因为原水中油和脂的存在均可能会使反渗透膜的芳香聚酰胺在应用过程中发生化学降解，并引起膜性能的退化。同时，油脂在膜表面上的附着容易使水中的其它污染物在膜表面滞留，从而引起反渗透膜的污染。
一、原水中存在难溶无机盐类成份时的反渗透预处理系统设计如下
1、离子交换软化
此工艺在系统未选择投加有机阻垢剂，且原水硬度含量较低及有一定的钡、锶离子含量水源时被经常采用。一般说来，目前此工艺在小型反渗透装置的预处理系统和用于饮用水净化的反渗透纯净水制备系统应用。
2、石灰软化辅助投加镁剂
此工艺在原水碳酸盐硬度和溶解二氧化硅含量较高的大型反渗透系统中往往被采用。该方法可将原水碳酸盐硬度降低到100mg/l左右，与此同时，原水中溶解的二氧化硅含量也可以去除50～60%左右。此工艺在处理水质较差的地表水和工业循环水时应用居多。
3、给水中计量投加阻垢剂
由于该工艺对原水和现场条件的适用性强，实现自动控制容易，装置运行可靠，故此在大型反渗透系统和原水难溶无机物含量较高的系统中被广泛采用。
目前在新建反渗透系统中，投加的阻垢剂多见于进口产品，工厂反渗透纯水设备，该类阻垢剂的共同特点是稀释及投加均十分方便，小型反渗透纯水设备，该药剂对水中的多种难溶物质均具有较高的分散能力，药剂生产厂商甚至可以保证在RO浓水系统LSI或Samp;DSI指数高达 2.5～ 3.0时仍不结垢。另外，CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2的饱和度而因此可以分别扩展2.3、8.0、60、100倍；并且有的阻垢剂与预处理系统中投加絮凝剂兼容。
反渗透设备离线清洗设备的优势
在目前的反渗透膜元件清洗中，离线清洗作为有效的彻成消除反渗透膜元件污染的手段已经得到广大反渗透用户的接受，且正在成为越来越重要的反渗透膜元件的清洗手段，与在线清洗相比较，生活反渗透纯水设备，离线清洗有着下列优势。
1、在线清洗过程中，设备停止产水运行，处于清洗循环状态，直至清洗结束为止，才能转入正常运行：离线清洗过程中有替换膜在设备中保证连续正常产水，不会因清洗过程中突发状况或时间延长而影响设备运行。替换膜的性能一般不能低于在线运行的膜元件，至少在要用户生产所能接受的范围内。
2、在线清洗过程中，整只膜管中几支膜元件串联清洗，污染物必须经过每支膜元件才能离开系统，使清洗不能彻底；离线清洗时，单支膜元件单独清洗，污染物直接清除出膜元件，不会造成串联污染。
3、在线清洗过程中，只能通过运行数据对清洗系统状态有一个大致了解：离线清洗中可以直观对整个膜管及毎一支膜元件的状态进行具体分析，反渗透纯水设备，以使系统运行得到更好的完善。
4、在线清洗过程中，只能根据整个系统运行状况进行方案制订和清洗操作，每一次清洗只能用一种药剂对系统中所有膜元件进行清洗，且清洗时间、清洗温度、清洗条件一样；离线洧清时，可针对膜元件在系统中的位置、污染情况、污染程度的不同以及膜元件的性能衰减情况，选择不同清洗药剂，制订不同的清洗方案，随时调整清洗措施、药剂种类、药量及清洗顺序，以达到的彻底***。
5、通过在线清洗，只能部分***整个系统的运行状态；离线清洗不仅可***每支膜元件性能，并且可以在测试过程中对膜元件进行性能筛选，将已不可用的元件挑出。
6、在线清洗过程中，清洗液充满整个系统，使从污染严重的膜元件上剥离下来的污染物重新循环至系统，对比较干净的膜元件造成二次污染的隐患；离线清洗可根据污染程度不同将不同膜元件分类清洗，保证每支膜元件清洗彻底。
反渗透edi纯水设备运行过程中电阻率下降是什么原因？
1、反渗透设备出水不合格（含电导率、硬度、变价金属等）
若是原水含盐量高，建议采用双极RO反渗透设备作为预除盐，其电导率保持在1～3μS/cm为;进水CO2含量高，建议采用脱气膜或脱气塔将CO2去除。pH偏离中性太多，采用pH调节，使EDI进水pH值在7～8即可。在接触空气过程中，高纯水中溶入的二氧化碳气体致使电导率上升。因此，高纯水的电导率应在线密闭条件下进行检测。
2、EDI系统电流控制上出现问题
工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至点后再增加电流，由于水电离产生的H 和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。
3、pH值变化
EDI系统进水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就不能制备高纯水了。
4、铁的污染
EDI系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)3。
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