反渗透系统的预处理工艺设计反渗透技术被广泛应用于水处理的很多领域，是去除原水中的大部分盐分、***、病毒等杂质的重要设备，也是保证设备出水水质的关键处理环节。反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和***具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率gt;99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。用过反渗透的朋友都知道，反渗透设备费用，麻烦的就是膜污染，导致产水量下降或压差升高/盐透过率增加问题。
一、4种因素影响了反渗透膜长期稳定的运行1、预处理工艺不完善；
2、反渗透工艺设计缺陷；
3、运行管理维护不当；
4、水质突然恶化冲击。
其实一句话可以概括，要么是设计工艺有问题，要么是运营管理不当。
一个设计高手，都会力求自己设计的每套系统都。所以在面对反渗透膜污染问题，***设计人员会从做好反渗透预处理工艺开始！二、3个方面看反渗透系统的预处理工艺设计1、反渗透膜污染现象分析
造成反渗透膜污染的主要现象有：难溶盐结垢，反渗透设备系统，悬浮物/胶体污堵，微生物黏附，有机物污堵等。
难溶盐结垢：主要是钙离子、镁离子，特殊水源中的二氧化硅、***等
悬浮物和胶体：进水的SDI过高，加药不合理或者操作不当都会导致；如果铁离子和铝离子的含量高，也会造成铁离子和铝离子的胶体污染。
有机物污堵：大多数的废水回用系统，反渗透进水COD很难得到稳定保障；
微生物黏附：膜表面黏附的微生物造成***滋生。
在详细了解污染原因后，该如何有针对性地去设计预处理，避免这些问题的发生。
反渗透去离子水处理设备的介绍
一、反渗透去离子水设备的组成及参数1、适用水源：自来水、地下水、地表水或其它水源。
2、预处理系统：针对原水水质指标及特点，设计规范的预处理系统，容桂反渗透设备，保证RO系统进水COD、余氯、SDI、等含量满足RO膜进水指标。
3、加药装置：可设絮凝、阻垢等加药装置，防止管道及膜表面结垢物滋生速度，延长RO膜使用寿命。
4、RO增压泵：RO泵的选型严格按照反渗透设计软件及相关膜元件使用要求选择，确保泵的扬程、流量等重要数据不影响系统正常生产。
5、高压保护：在RO增压泵后设有手动慢开阀、电动慢开阀及高压保护装置，保证系统生产时不会因压力过高而损伤RO系统。
6、低压保护：在自动运行条件下，高压泵前设有低压保护装置，保证制水时不会因断水(压力过低)而损坏高压泵。
7、RO主机：主要由RO膜元件、膜壳、纯水及浓水调节阀、自动膜冲洗装置、压力控制器、管阀配件、仪器仪表、不锈钢机架等组成，反渗透设备工程，是设备的核心部位。公司规范的选择设计参数、流量配置、膜元件型号、膜元件数量及排列等。
8、离子交换：根据水质要求，设计复合床、单混、双混或其他混床组合工艺。
9、控制系统：设备装有压力表、压力保护器、温度计、电导仪、PH计、电阻仪、水位控制等仪器仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC计算机系统执行，并具有连锁保护及故障报警指示功能。
10、容器选择：系统前后设有原水调节箱、产品水箱、清洗药箱等。
11、清洗装置：由清洗药箱、清洗泵、清洗过滤器、温度计、流量计、调节阀、管件等组成，可实现在线清洗RO膜系统，延长膜的使用寿命及更换频率。
12、管阀配件：食品级UPVC(1.6Mpa)管阀件或SUS304(316)不锈钢管阀件。
反渗透edi纯水设备运行过程中电阻率下降是什么原因？
1、反渗透设备出水不合格（含电导率、硬度、变价金属等）
若是原水含盐量高，建议采用双极RO反渗透设备作为预除盐，其电导率保持在1～3μS/cm为;进水CO2含量高，建议采用脱气膜或脱气塔将CO2去除。pH偏离中性太多，采用pH调节，使EDI进水pH值在7～8即可。在接触空气过程中，高纯水中溶入的二氧化碳气体致使电导率上升。因此，高纯水的电导率应在线密闭条件下进行检测。
2、EDI系统电流控制上出现问题
工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至点后再增加电流，由于水电离产生的H 和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。
3、pH值变化
EDI系统进水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就不能制备高纯水了。
4、铁的污染
EDI系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)3。
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