反渗透设备在啤酒制造行业中的应用
一、啤酒行业用反渗透纯净水设备概述 啤酒是人们生活中普遍饮品之一，位居世界饮料消耗量第三位，啤酒中的酒精也就是乙醇的浓度较低，少量饮用对会身体有益。反渗透纯净水设备是啤酒酿造的必备设备之一，采用反渗透原理和膜分离技术，即可以保证啤酒用水的标准水质，又为人们的身体健康提供可靠的保障。
三、啤酒行业用反渗透纯净水设备预处理目的及考虑因素 使用反渗透系统时，尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透系统，原水应经预处理以消除水中的悬浮物，降低水的浊度。此外，还应进行杀菌以防微生物的孽生长大。
2、采用反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，工厂反渗透纯水设备，运行成本低廉。
3、采用全自动预处理系统，实现无人化操作。
4、增压泵，低噪音，稳定可靠。
5、在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。
6、全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便。
7、切合当地水质的个性化设计，满足需求。
8、设备占地面积小，需要的空间也小。
9、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。
10、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理工艺中。
11、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。
12、反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
反渗透系统的预处理工艺设计反渗透技术被广泛应用于水处理的很多领域，是去除原水中的大部分盐分、***、病毒等杂质的重要设备，也是保证设备出水水质的关键处理环节。反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和***具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率gt;99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。用过反渗透的朋友都知道，麻烦的就是膜污染，导致产水量下降或压差升高/盐透过率增加问题。
一、4种因素影响了反渗透膜长期稳定的运行1、预处理工艺不完善；
2、反渗透工艺设计缺陷；
3、运行管理维护不当；
4、水质突然恶化冲击。
其实一句话可以概括，要么是设计工艺有问题，要么是运营管理不当。
一个设计高手，都会力求自己设计的每套系统都。所以在面对反渗透膜污染问题，***设计人员会从做好反渗透预处理工艺开始！二、3个方面看反渗透系统的预处理工艺设计1、反渗透膜污染现象分析
造成反渗透膜污染的主要现象有：难溶盐结垢，悬浮物/胶体污堵，微生物黏附，有机物污堵等。
难溶盐结垢：主要是钙离子、镁离子，特殊水源中的二氧化硅、***等
悬浮物和胶体：进水的SDI过高，企业反渗透纯水设备，加药不合理或者操作不当都会导致；如果铁离子和铝离子的含量高，生活反渗透纯水设备，也会造成铁离子和铝离子的胶体污染。
有机物污堵：大多数的废水回用系统，反渗透进水COD很难得到稳定保障；
微生物黏附：膜表面黏附的微生物造成***滋生。
在详细了解污染原因后，该如何有针对性地去设计预处理，避免这些问题的发生。
反渗透edi纯水设备运行过程中电阻率下降是什么原因？
1、反渗透设备出水不合格（含电导率、硬度、变价金属等）
若是原水含盐量高，建议采用双极RO反渗透设备作为预除盐，其电导率保持在1～3μS/cm为;进水CO2含量高，建议采用脱气膜或脱气塔将CO2去除。pH偏离中性太多，采用pH调节，使EDI进水pH值在7～8即可。在接触空气过程中，高纯水中溶入的二氧化碳气体致使电导率上升。因此，高纯水的电导率应在线密闭条件下进行检测。
2、EDI系统电流控制上出现问题
工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至点后再增加电流，反渗透纯水设备，由于水电离产生的H 和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。
3、pH值变化
EDI系统进水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就不能制备高纯水了。
4、铁的污染
EDI系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)3。
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