反渗透纯水设备无法启动是什么原因？

反渗透纯水设备的放置要求比较高所以在环境要求上比较高，首先位置选择上迪奥水处理厂家常见的反渗透纯水设备可以放置在平整的工作台上，整套系统附近应留有足够空间用以连接水管、电源和更换耗材。机器请安装在靠近水源、电源和水槽的位置。对于水源环境的要求是以自来水为水源的系统，要求进水压力为：1.5-3.5Kg/CM3。进水管径不得小于4分管。需考虑进水的硬度，如硬度较高，需首先对进水进行软化处理。

反渗透纯水设备应该规范操作，不论是在环境选择上，还是出现故障进行调整的时候都应该按照相应的流程操作，这样就不会出现不必要的损失了。反渗透纯水机设备以纯化水为水源的系统，要求进水的TDS值需小于20PPM。对反渗透纯水机所需的电源需求是产水量在15L-125L/h的所有系统，所需电源为:220V/10A三孔、两孔国标插座。以上是反渗透纯水机在安置之前环境所必备的要求。

反渗透纯水设备出现故障检查中按纯水键或超纯水键取不出水表明储水箱内水位已经低于了低液位开关。此时请耐心等待设备造水，当水箱内水位超过低液位开关时，则可以取水。表明储水箱液位开关与超纯水机液位信号线可能接触不好。请检查并改善。

反渗透纯水机在日常中出现了一些小故障要进行合理的检查，首先检查过程中反渗透纯水机不能开机，依次检查的流程是，检查电源插头是否插好，电源是否有电。检查电源开关连接线是否脱落，重新连接电源线。系统显示无水并发出报警声表明进水水压低于设定值。请检查水源是否打开，系统是否有进水，或自来水水压是否低于0.1MPa。若有，请改善进水情况至合适水压。若进水情况正常，则需检查预处理滤芯是否堵塞，若有堵塞，请对预处理滤芯进行清洗或更换。

反渗透edi纯水设备运行过程中电阻率下降是什么原因？

1、反渗透设备出水不合格（含电导率、硬度、变价金属等）

若是原水含盐量高，建议采用双极RO反渗透设备作为预除盐，其电导率保持在1～3μS/cm为;进水CO2含量高，建议采用脱气膜或脱气塔将CO2去除。pH偏离中性太多，采用pH调节，使EDI进水pH值在7～8即可。在接触空气过程中，高纯水中溶入的二氧化碳气体致使电导率上升。因此，高纯水的电导率应在线密闭条件下进行检测。

2、EDI系统电流控制上出现问题

工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至点后再增加电流，由于水电离产生的H 和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。

3、pH值变化

EDI系统进水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就不能制备高纯水了。

4、铁的污染

EDI系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)3。

反渗透膜怎样清洗？

系统运行一段时间后，反渗透膜元件可能会受到给水中存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中常见的是碳酸钙、***钙、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物、硅沉积物、无机或有机混合物、天然有机物质、合成有机物、微生物(藻类、霉菌、***)等污染。

污染性质和污染速度取决于各种因素：如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确认已被污染，或在长期停机之前，或是作为定期日常维护，都需对膜元件进行清洗。

一、反渗透膜清洗时机1、当反渗透系统或装置出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理清洗：

2、在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%；

3、为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10~15%；

4、产水水质降低10~15%；

5、脱盐率降低3~5%；

6、系统各段之间压差明显增加。

二、清洗步骤1、用HRO-300反渗透膜杀菌剂1－5%对反渗透膜进行杀菌清洗，先循环1小时，后浸泡1小时，再循环1小时后用产品水冲净。

2、用HRO-600反渗透膜碱性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液pH值为12－13。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右）， 清洗液循环2小时，后浸泡2小时，（注意：及时观察清洗液，若清洗液很脏，需排放掉后重新配制）。在浸泡时，若膜污染严重可延长浸泡时间（浸泡过夜）。循环1小时，之后用产品水冲净，pH值在6左右即可。

3、用HRO-500反渗透膜酸性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液pH值为2－3。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右）， 清洗液循环2小时，后浸泡2小时，在浸泡时，若膜污染严重可延长浸泡时间。循环1小时（若清洗液很脏，需排放掉后重新配制），之后用产品水冲净，pH值在6左右即可。 注意：浸泡后的循环流量要比清洗时的要大。

反渗透膜出现浓差极化的影响

反渗透膜在处理运行的过程中，液体分子透过膜元件之后，膜表面的含盐量会逐渐增加，从而形成较高的浓水层，此层会与水流形成很大的浓度梯度，这种现象就是膜的浓差极化。反渗透膜浓差极化有以下的危害及处理方法如下。

一、反渗透膜浓差极化的危害1、由于膜元件表面浓度高，因而相应的压力就会随之升高。压力升高之后，原来的运行条件发生变化，导致产水量下降，想要达到原定产水量，就需提高给水压力。

2、膜元件界面浓度升高，易结垢的物质增加了沉淀的速度，加速了膜污染现象的发生，造成膜性能下降。

3、采取盐扩散脱离加仑膜表面方式应对形成的浓度梯度，但是胶体物质扩散要比盐分扩散速度慢数千倍，浓度极化是导致反渗透膜元件交替污染的重要原因之一。

4、浓差极化会促使盐水的渗透压加大，从而导致反渗透所需压力持续加大。另外还有可能引起难溶盐在膜表面的析出。