、反渗透设备无法启动分析及其解决经现场测试，发现反渗透设备无法启动是因为入水管路上的压力保护开关以及高压泵前的压力保护开关的过水通道被铁锈堵死，无法感应压力，也就无法输出信号给PLC控制程序，导致设备无法启动。经测试沙滤罐出水的浊度不高于1.0NTU，满足进入保安过滤器的要求，保安过滤器不存在被固体杂质堵塞的可能性。
从堵塞的保安过滤器上割取大小相同的切片放入稀盐酸溶液，5分钟后可以看到盐酸溶液中的保安过滤芯切片***了白色。如图3所示。拆卸压力保护开关，发现压力保护开关的入水管路已经被黄褐色物质堵塞。清洗该管路后压力保护开关可以正常地反映过水水压。水质分析显示此时水体中的铁离子含量高达0.5ppm，而拆下的反渗透膜内肉眼可见大片黄褐块，膜两端有黄褐色物质堆积。
通过对反渗透设备入水管路排查，发现引起铁离子增多的原因是增压泵的使用。引入增压泵是为了保证设备入水有足够的压力，芦苞工业反渗透纯水设备，以满足砂滤的压力需要，并保证高压泵有足够的启动压力。但是原水含盐量高达1.5g/L，不适当的选用增压泵使得增压泵迅速腐蚀，引起大量铁离子进入管路。而该设备根据原水进行的设计，并没有安装处理铁离子的装置，造成了突然引入的铁离子影响了设备的安全运行。停止使用增压泵，并清洗了压力保护开关的过水管路后，设备***正常运行。
通过故障现象分析，造成设备无法正常启动以及保安过滤器堵塞的原因是原水中铁离子增加。这些铁离子在原水中为还原态的亚铁离子，可以溶于水中。这些水经过保安过滤器吸附或积存在压力开关的管路中，在设备停机后被空气中的氧气氧化，变成了难溶于水的三价铁不溶物，造成了保安过滤芯和管路的堵塞，影响了设备的正常运行。
反渗透纯水系统EDI损坏是啥原因？怎样处理？
一、EDI发生故障的原因1、EDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形，EDI浓水压差增加，水质和水量下降，严重会碳化漏水。
2、EDI膜块长期没有清洗***，工业反渗透纯水设备多少钱，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增加，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致***堵塞EDI通道，进出水压差增加，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、电流电压超出额定值或人为误操作。
反渗透膜怎样清洗？
系统运行一段时间后，反渗透膜元件可能会受到给水中存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中常见的是碳酸钙、***钙、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物、硅沉积物、无机或有机混合物、天然有机物质、合成有机物、微生物(藻类、霉菌、***)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素：如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确认已被污染，工业反渗透纯水设备价格，或在长期停机之前，或是作为定期日常维护，都需对膜元件进行清洗。
一、反渗透膜清洗时机1、当反渗透系统或装置出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理清洗：
2、在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%；
3、为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10~15%；
4、产水水质降低10~15%；
5、脱盐率降低3~5%；
6、系统各段之间压差明显增加。
二、清洗步骤1、用HRO-300反渗透膜杀菌剂1－5%对反渗透膜进行杀菌清洗，先循环1小时，后浸泡1小时，再循环1小时后用产品水冲净。
2、用HRO-600反渗透膜碱性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液pH值为12－13。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右）， 清洗液循环2小时，后浸泡2小时，（注意：及时观察清洗液，若清洗液很脏，需排放掉后重新配制）。在浸泡时，若膜污染严重可延长浸泡时间（浸泡过夜）。循环1小时，之后用产品水冲净，工业反渗透纯水设备工程，pH值在6左右即可。
3、用HRO-500反渗透膜酸性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液pH值为2－3。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右）， 清洗液循环2小时，后浸泡2小时，在浸泡时，若膜污染严重可延长浸泡时间。循环1小时（若清洗液很脏，需排放掉后重新配制），之后用产品水冲净，pH值在6左右即可。 注意：浸泡后的循环流量要比清洗时的要大。
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