反渗透预处理设备设计原则指导方案
在反渗透给水中不能含有油和脂，因为原水中油和脂的存在均可能会使反渗透膜的芳香聚酰胺在应用过程中发生化学降解，并引起膜性能的退化。同时，油脂在膜表面上的附着容易使水中的其它污染物在膜表面滞留，从而引起反渗透膜的污染。
一、原水中存在难溶无机盐类成份时的反渗透预处理系统设计如下
1、离子交换软化
此工艺在系统未选择投加有机阻垢剂，且原水硬度含量较低及有一定的钡、锶离子含量水源时被经常采用。一般说来，目前此工艺在小型反渗透装置的预处理系统和用于饮用水净化的反渗透纯净水制备系统应用。
2、石灰软化辅助投加镁剂
此工艺在原水碳酸盐硬度和溶解二氧化硅含量较高的大型反渗透系统中往往被采用。该方法可将原水碳酸盐硬度降低到100mg/l左右，与此同时，原水中溶解的二氧化硅含量也可以去除50～60%左右。此工艺在处理水质较差的地表水和工业循环水时应用居多。
3、给水中计量投加阻垢剂
由于该工艺对原水和现场条件的适用性强，实现自动控制容易，装置运行可靠，故此在大型反渗透系统和原水难溶无机物含量较高的系统中被广泛采用。
目前在新建反渗透系统中，投加的阻垢剂多见于进口产品，该类阻垢剂的共同特点是稀释及投加均十分方便，该药剂对水中的多种难溶物质均具有较高的分散能力，药剂生产厂商甚至可以保证在RO浓水系统LSI或Samp;DSI指数高达 2.5～ 3.0时仍不结垢。另外，CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2的饱和度而因此可以分别扩展2.3、8.0、60、100倍；并且有的阻垢剂与预处理系统中投加絮凝剂兼容。
反渗透设备在啤酒制造行业中的应用
一、啤酒行业用反渗透纯净水设备概述 啤酒是人们生活中普遍饮品之一，位居世界饮料消耗量第三位，啤酒中的酒精也就是乙醇的浓度较低，少量饮用对会身体有益。反渗透纯净水设备是啤酒酿造的必备设备之一，采用反渗透原理和膜分离技术，即可以保证啤酒用水的标准水质，又为人们的身体健康提供可靠的保障。
三、啤酒行业用反渗透纯净水设备预处理目的及考虑因素 使用反渗透系统时，尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透系统，原水应经预处理以消除水中的悬浮物，降低水的浊度。此外，还应进行杀菌以防微生物的孽生长大。
2、采用反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。
3、采用全自动预处理系统，实现无人化操作。
4、增压泵，低噪音，稳定可靠。
5、在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。
6、全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便。
7、切合当地水质的个性化设计，满足需求。
8、设备占地面积小，需要的空间也小。
9、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。
10、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理工艺中。
11、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。
12、反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
反渗透去离子水处理设备的介绍
一、反渗透去离子水设备的组成及参数1、适用水源：自来水、地下水、地表水或其它水源。
2、预处理系统：针对原水水质指标及特点，设计规范的预处理系统，保证RO系统进水COD、余氯、SDI、等含量满足RO膜进水指标。
3、加药装置：可设絮凝、阻垢等加药装置，防止管道及膜表面结垢物滋生速度，延长RO膜使用寿命。
4、RO增压泵：RO泵的选型严格按照反渗透设计软件及相关膜元件使用要求选择，确保泵的扬程、流量等重要数据不影响系统正常生产。
5、高压保护：在RO增压泵后设有手动慢开阀、电动慢开阀及高压保护装置，保证系统生产时不会因压力过高而损伤RO系统。
6、低压保护：在自动运行条件下，高压泵前设有低压保护装置，保证制水时不会因断水(压力过低)而损坏高压泵。
7、RO主机：主要由RO膜元件、膜壳、纯水及浓水调节阀、自动膜冲洗装置、压力控制器、管阀配件、仪器仪表、不锈钢机架等组成，是设备的核心部位。公司规范的选择设计参数、流量配置、膜元件型号、膜元件数量及排列等。
8、离子交换：根据水质要求，设计复合床、单混、双混或其他混床组合工艺。
9、控制系统：设备装有压力表、压力保护器、温度计、电导仪、PH计、电阻仪、水位控制等仪器仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC计算机系统执行，并具有连锁保护及故障报警指示功能。
10、容器选择：系统前后设有原水调节箱、产品水箱、清洗药箱等。
11、清洗装置：由清洗药箱、清洗泵、清洗过滤器、温度计、流量计、调节阀、管件等组成，可实现在线清洗RO膜系统，延长膜的使用寿命及更换频率。
12、管阀配件：食品级UPVC(1.6Mpa)管阀件或SUS304(316)不锈钢管阀件。
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