反渗透纯水处理设备包括:原水池、原水泵、多介质过滤器、软化器等。
主要解决以下问题:
1、防止有机物污染;
2、防止胶体物及悬浮固体微粒堵塞;
3、防止氧化性物质对膜的氧化***;这样可保证反渗透装置稳定运行以及正常的使用寿命。
4、防止反渗透膜面结垢CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积
生产用超纯水
半导体,电镀厂用水,实验室以及用水,染料用水,光学制造用水,饮料,反渗透纯水处理设备供应,食品,电子,五金,化工等需要纯水及超纯水企业。
反渗透膜出现浓差极化的影响
反渗透膜在处理运行的过程中,液体分子透过膜元件之后,膜表面的含盐量会逐渐增加,从而形成较高的浓水层,此层会与水流形成很大的浓度梯度,这种现象就是膜的浓差极化。反渗透膜浓差极化有以下的危害及处理方法如下。
一、反渗透膜浓差极化的危害1、由于膜元件表面浓度高,因而相应的压力就会随之升高。压力升高之后,原来的运行条件发生变化,导致产水量下降,想要达到原定产水量,就需提高给水压力。
2、膜元件界面浓度升高,高明反渗透纯水处理设备,易结垢的物质增加了沉淀的速度,加速了膜污染现象的发生,造成膜性能下降。
3、采取盐扩散脱离加仑膜表面方式应对形成的浓度梯度,但是胶体物质扩散要比盐分扩散速度慢数千倍,浓度极化是导致反渗透膜元件交替污染的重要原因之一。
4、浓差极化会促使盐水的渗透压加大,从而导致反渗透所需压力持续加大。另外还有可能引起难溶盐在膜表面的析出。
反渗透纯水系统EDI损坏是啥原因?怎样处理?
一、EDI发生故障的原因1、EDI模块长期在大电流,低于额定流量情况下运行,极板侧积聚的热量得不到有效散发,造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形,EDI浓水压差增加,水质和水量下降,严重会碳化漏水。
2、EDI膜块长期没有清洗***,EDI的膜片和通道结垢,进出水压差增加,造成产水水质下降,电流无法调节,电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,反渗透纯水处理设备价格,堵塞产水通道,水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒,直接导致EDI树脂破碎,进出水压差增大,反渗透纯水处理设备厂,造成产水水质和水量下降。
5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用。
6、EDI进水前无保安滤器,或安装时没有清洗管道和水箱,导致***堵塞EDI通道,进出水压差增加,造成产水水量严重下降,清洗无效。
7、电流电压超出额定值或人为误操作。
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