AS136模具钢热处理工艺化学成分

C Cr Mo W V Co

2，3 4，2 7，0 6，5 6，5 10，5

AS136模具钢热处理工艺标准对照

欧洲HS6-7-6-10

WNr.1.3241

AS136模具钢热处理工艺热处理

Stellapur PM60易于加工

AS136模具钢热处理工艺尺寸

1、圆 90-380mm

2、方/扁 大宽度450mm 小厚度40mm

3、剥皮 10-72mm

4、黑皮板 厚度5-55mm 宽度20-260mm

5、特殊形状 按要求

6、PM模块

400X500x2100mm

400x500x1100mm

AS136模具钢热处理工艺应用

齿条切割 深孔 扩孔 攻丝 精铣 冷作工具

AS136模具钢热处理工艺淬火

保护气氛下分两步预热，分别是400-500C和850-900℃，根据不同的硬度选择合适的奧氏体温度然后快速冷却至40-50℃.

AS136模具钢热处理工艺硬度

Max 340 HB

AS136模具钢热处理工艺化学成分

C Cr Mo W V Co

2，48 4，2 3，1 4，2 8，0

AS136模具钢热处理工艺热处理

Stellapur PM 53专为高抗耐磨性而设计

AS136模具钢热处理工艺软退火

850-900℃保护气氛下以10℃/h的速度缓慢冷却至700℃，然后空冷

AS136模具钢热处理工艺特性

AS136模具钢热处理工艺是一种高钒的高抗耐磨和冷作超纯净粉末冶金合金工具钢。应用于冲压、粉末压制、工业化切纸和木头切割。推荐采用 PVD/CVD方式涂层，氨化层厚度大控制在2-15μm

AS136模具钢热处理工艺回火

560℃3次，每次至少1小时，每次回火后冷却至室温

AS136模具钢热处理工艺应用

冷作工具 刀板 切纸或锯木工具

2.热处理:AS136模具钢热处理工艺淬火回火工艺不当产生变形

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效‘事故’约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

锻造工艺:这是AS136模具钢热处理工艺工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善***，消除锻造毛坯的***缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，AS136模具钢热处理工艺，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

消应力退火:AS136模具钢热处理工艺工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

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