斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺热处理爆裂原因有哪些？

1、冷却介质是否冷却过快（不能用盐水，水剂等）

2、淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大

3、材料冶金不好(非金属夹杂物，带状***，共晶碳化物)

4、淬火时，炉温升的过快

5、没有及时回火

斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺解决办法

简单的检查表面硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相***等级、调质金相***等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度较小值X0.8。

对于模具而言，好的材料制作出来的模具才能反复使用，才能避免资源的浪费，所以制作模具需要的斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺比制作成品需要的材料要高出几个等级，比如模具钢就是非常的一种斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺。制作模具对材料的基本要求如下。

1. 具有良好的机械加工性能

　　塑料***模具零件的生产，斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得的模具零件。

2. 具有足够的表面硬度和耐磨性

　　塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料***模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。

3. 具有足够的强度和韧性

　　由于塑料***模具在成型过程中反复受到压应力(***机的锁模力)和拉应力(***模型腔的***压力)的作用，特别是大中型和结构形状复杂的***模具，要求其模具零件斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。

斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺有生产、节能、节材，使零件的强度和精度提高，适合大批量自动化生产的特点，主要用于紧固件、滚动轴承、滚子链条及汽车零件的加工

(1)斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺的工作条件及性能要求

冷墩成型时，冷墩凸模受到强烈的冲击((60-120次/min)，凸模承受的压应力可超过2SOOMPB，因此必须采用高强韧性合金工具钢制造此类凸模。冷徽凹模型腔承受冲击性胀模力，型腔表面承受强烈的摩擦力，型腔内壁出现磨损沟痕，将导致应力集中部位发生开裂。因此，冷墩模应具备高硬度(凸模60- 62HRC， 凹模58^-61HRC).高强度、高耐磨性和高的冲击韧度，以提高模

具在冲击载荷下的断裂抗力和疲劳抗力。

(2) 斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺材料的选用

①一般载荷冷锹模具一般载荷冷墩模用于生产形状简单、负荷较小、变形量不大、冷墩速度不很高的低碳钢或中碳钢冷徽件。冷嫩凸模可采用T10A， 60Si2Mn， 95iCr， GCr15， 6W6等钢制造，凹模可采用T10A， GCr15， CY5MOIV， Cr12Mo1V1， GD.65N6钢等

②重载斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺重载冷墩模用于生产变形量较大、形状较复杂、强度较高的合金钢或中高碳钢冷傲件。这类模具通常采用Cr12钢、高速钢及新型冷作模具钢，斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺，如。12A1. 65N6. LD. RM2，I.M1. LM2， GM， ER5， CCr2钢等;新型斯堪纳ASPM模具钢热处理工艺具有较高的淬透性和淬硬性，具有很高的压缩屈服点、耐磨性和较好的韧性，因此，用新型冷作模具钢材制作冷墩模，可成倍提高模具寿命

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