热锻工艺的目地有三层面：

1、降低金属材料的形变抗力，因此viking模具钢降低坏料形变需要的锻工作压力，使锻压设备载货量大幅降低；

2、更改钢锭的铸态构造，一胜百viking模具钢，viking模具钢在热锻全过程中历经加工硬化，粗壮的铸态机构变为猫瘟晶体的新机构，并降低铸态构造的缺点，提升钢的物理性能；

3、viking模具钢提升钢的塑性变形，这对一些超低温时较脆无法锻压的高合金钢至关重要。

低温条件下加工金属部件的工艺类型多样，包括冲裁和成形、冲孔、剪切、冷锻、冷挤压、粉末压制和冷轧。很受欢迎的模具钢是一胜百XW-42，即传统D2型材料（DIN标准1.2379，JIS SKD11）。然而，一胜百可以根据所查明的故障或失效方式，viking模具钢提供多种解决问题的方案。

冷轧通常采用纵轧的方式。viking模具钢冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。viking模具钢脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。

viking模具钢冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点：

(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；

(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%；

(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到viking模具钢要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。

一般把viking模具钢模具按使用寿命的长短分五级。一级在百万次以上，二级是50万-100万次，三级在30万-50万次，四级在10万-30万次，寮步viking模具钢，五在10万次以下。

一级与二级模具都要求用可以热处理、硬度在HRC50左右的钢材，viking冷作模具钢，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。

通常选用viking模具钢瑞典的8407、S136，美国的420、H13，欧洲的2316、2344、083，或日本的SKD61、DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用）。有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，、420等钢材，弱腐蚀性的除选S136、2316、420外，还有SKD61、NAK80、PAK90、718M。产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。

三级模具用预硬料多，牌号有S136H、2316H、718H、083H，硬度HB270—340。