要想使深孔枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。东莞深孔钻加工操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

　　标准深孔枪钻可加工孔径为2.5mm到75mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的深孔枪钻可加工孔径为150mm，深度为5080mm的深孔。

***深孔钻加工功能和精度的实现

***深孔钻加工能够以各种各样的金属，深孔加工，无限的形状钻出具有良好表面光洁度的直孔，需要注意的是，这是建立在大量的经验基础上，且需要拥有超过多年的综合经验，观澜街道深孔加工，将人才，深孔加工厂家，设备和流程置于行业钻孔的位置。

如果已经在每个冶金状态与每个金属合金家族合作过，熟知铸件，锻件，退火，热处理，电镀，涂层，焊接，金属包层，粉末金属等等，且具备独特的拉孔操作将工具拉过工件，而^终就会实现孔中的直线度。

深孔钻加工的激光验证技术能够确保的孔真实而直接，以满足的公差；其认为钻孔通常不是大多数制造零件的孔加工，它能同时提供许多互补服务，以节省交货时间并降低供应链的复杂性，从钻孔，车削，珩磨，机加工到更多。

1.铰孔后孔的中心线不直：产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，深孔加工机床，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。

2.铰刀的使用寿命低：产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

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