***深孔钻加工的几种方法是什么？要知道***深孔钻加工的几种方法，首先得知道深孔加工的设备都有什么区别，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中，一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的，钻头是单刃钻，后面有一个高压油孔，边加工边注油，用高压油将切削排出。如用麻花钻深孔加工，钻头的顶角要大，大约140度，目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏。钻头要选比较短的（大多数的人都认为要选钻头长的，新的，这是不对的）外径比钻头小几道，深孔加工刀具，勤排削，多加油。钻头要快。

浮动铰刀的设计

实践证明，深孔加工机床，扩孔有纠正位置精度的能力，而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的表面粗糙度，但不能纠正孔的位置精度，有时，由于机床的振动，甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高，表面粗糙度要求又比较小时，往往还要再按排一次手铰加工。，***孔的圆柱度要求很高，为避免常规机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象，可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刀。选用712H 的直柄机用铰刀，为让铰刀起到浮动的作用，再设计一辅助夹具，辅助夹具的安装孔要比铰刀的夹持柄部大2~3mm，然后将铰刀套在辅助夹具的安装孔上，用4~5mm钻头将安装孔连铰刀柄一起钻出一个***孔，然后用圆柱销将铰刀安装的辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高的铰刀铰削时的刚性和夹紧力，浮动铰刀的辅助装置采用莫氏5的钻夹头装夹。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，韶关深孔加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

在深孔加工过程中，引导钻具备以下作用：

1）为深孔钻加工引导孔，因引导钻长度短，深孔加工方法，整体刚性强可在毛坯表面加工出孔系（如缸体、缸盖铸件毛坯面，曲轴连杆颈球面）。

2）深孔钻进入引导孔后，刀具侧面受到支撑，对深孔钻在径向方向有约束作用。

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