⑥提升维修***管理数控设备集机、电、液(气)、光于一身的高新技术商品，深孔加工机床，科技含量高，操作和维修难度系数大。因此，务必创建一支高质量的维修团队以融入设备维修的必须。大家采用形式多样开展培训，一是利用安装设备调节，让生产商对操作、维修、程序编写、技术人员开展当场培训：二是走向世界、引进来，学习培训、参观考察、实践活动;三是选用內部办培训班的方式开展培训，便于尽早把握机器设备操作技术性和维修维护***技术性。⑦创建数控设备协作网因为数控设备各有不同，他们的硬件配置、手机软件配套设施不绝相同，那样给维修工作中产生了许多艰难。因此，模具深孔加工，我们与应用同种类数控设备的企业建立了友善联络，常常就管理方法和维修层面的工作经验开展沟通交流，信息共享，五轴深孔加工，那样对数控机床机床的应用具有了一定的促进***。

深孔钻孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类。 一般规定：L/d ﹤5的孔称为浅孔， L/d ﹥5的孔称为深孔; L/d ﹥100的称为超深孔。 深孔钻削加工(孔深和孔径的比值gt;5)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。 目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷系钻系统、u钻系统。它们代表着***、的孔加工技术，可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

深孔钻机床的普通深孔加工方法概述

数控深孔钻深孔加工目前根据工作原理大致分为枪钻、BTA钴、喷吸钻。枪钻中切屑从钻杆外面排出，容易***加工好的孔表面，并且钻杆上面有排屑槽，影响了钻杆的刚度，大大降低了钻杆及刀具的寿命。

BTA钻系统目前发展比较成熟，梅州深孔加工，刀具的使用也标准化、系列化。其采用自钻杆内排屑的方法，把高压切血液从被加工孔的内壁何钻杆外壁之间的缝隙送到刀具，对***进行润滑和冷却，后把切屑从钻杆内部带走。但是这种内排屑的方法容易造成切屑滞留，所以此加工方法适用于直径大于16mm的深孔。

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