深孔加工的归类:深孔加工可分成一般深孔加工（钻．镗等），高精密深孔加工（行磨，湘潭深孔钻加工，挤压成型等）和电深孔加工（火花放电，电解法等）．这节关键详细介绍一般深孔加工的分类方法．１按生产加工方法归类（１）实芯打孔法：毛胚没孔，选用铣削生产加工出孔的方式（２）镗孔法：而有孔，为提升孔的精密度和减少孔粗糙度选用的方式（３）套料打孔法；用空心钻头打孔，生产加工后毛胚管理中心残留一根芯轴的方式２按运动方式归类（１）工件旋转，数控刀片作进给运动．(比如，BTA)（２）工件不动，数控刀片旋转又作进给运动(比如.磨具类数控车床)（３）工件旋转，深孔钻加工，数控刀片也作反过来方位旋转又作进给运动.(比如.轴类零件数控车床)（４）工件作旋转运动与进给运动，数控刀片不动，这类方式选用很少３安排屑方法归类(１）排放屑；切削从镗刀外界排出来．切削沿镗刀外界向后排出来，切削油从钻杆內部进到.(比如，枪钻)（２）内铣面：切削从镗刀內部排出来，切削油从钻具內部进到(比如BTA)４按生产加工系统软件（制冷，铣面系统软件）归类（１）枪钻系统软件．（２）ＢＴＡ系统软件．（３）喷吸钻系统软件．（４）ＤＦ系统软件．

深孔钻床是深孔钻镗床的简称，分为卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标钻床。有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着***、的孔加工技术，加工具有、和高一致性。

深孔钻床根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，数控深孔钻加工，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，深孔钻加工价格，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动

深孔钻机床的普通深孔加工方法概述

数控深孔钻深孔加工目前根据工作原理大致分为枪钻、BTA钴、喷吸钻。枪钻中切屑从钻杆外面排出，容易***加工好的孔表面，并且钻杆上面有排屑槽，影响了钻杆的刚度，大大降低了钻杆及刀具的寿命。

BTA钻系统目前发展比较成熟，刀具的使用也标准化、系列化。其采用自钻杆内排屑的方法，把高压切血液从被加工孔的内壁何钻杆外壁之间的缝隙送到刀具，对***进行润滑和冷却，后把切屑从钻杆内部带走。但是这种内排屑的方法容易造成切屑滞留，所以此加工方法适用于直径大于16mm的深孔。

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