深孔钻孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类。 一般规定：L/d ﹤5的孔称为浅孔， L/d ﹥5的孔称为深孔; L/d ﹥100的称为超深孔。 深孔钻削加工(孔深和孔径的比值gt;5)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，深孔钻加工设计，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。 目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷系钻系统、u钻系统。它们代表着***、的孔加工技术，可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

一:枪钻系统软件枪钻系统软件归属于内冷外排屑方法，切削液根据空心的钻杆內部，抵达麻花钻头顶部开展制冷润化，并将切屑从麻花钻及钻杆外界的V型槽排出来。该系统软件关键用以小直徑(一般低于1～30mm)的深孔加工，所需切削液工作压力高。是普遍的深孔钻削加工方法。参照电路原理图：优势是：加工直径规格;孔深圳大学;加工孔倾斜度小;枪钻可重磨，一支刀的总加工深层大;缺点：因镗刀上带“V”型排屑槽，镗刀抗压强度较弱，加工低;铁销会和加工过的内表层磨擦，减少加工表面粗糙度;刀片视角较繁杂，必须专用型的重磨工装及技术***工作人员才可以重磨;总体焊合的枪钻，拆换较不便;二:喷吸钻系统软件喷吸钻系统软件系归属于内排屑深孔钻削加工。切削液由联接器上石油管道口进到，在其中绝大多数的切削液往前进到內外钻杆中间的环状室内空间，抵达数控刀片头顶部开展制冷润化，并将切屑送入内钻杆内壁向后排出来;此外小一部分的切削液，五轴深孔钻加工，运用了流体动力学的喷涌效用，由内钻杆上月牙形状喷头髙速喷到内钻杆后侧，以内钻杆内壁产生一个底压区，深孔钻加工工艺，对钻削区排出来的切削液和切屑造成向后的，在推吸双向***下，促进切屑快速向外排出来。因为钻管为板结构，因此喷吸钻加工小直徑范畴受限制，一般不可以低于￠20mm。参照电路原理图：优势：密封性规定不高，合适加工时断时续的深孔;孔深圳大学;一般数控车床能够 更新改造应用;铁销与加工过的孔边不触碰，内螺纹表面粗糙度不错;缺陷：两层管道，钻管成本增加，制做难度系数大;切削液从外管和连接管中间进到，因燃油管窄小，所需汽压较高;铁销从内管中孔排出来，因管经较小，排屑内存不足，对铁销样子规定较高，不容易排屑;加工比枪钻高，比BTA多管钻低;

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公司拥有环球五轴3米深孔钻对外加工，5台三轴深孔钻对外加工，5台两米深孔钻，其中环球五轴深孔钻加工范围：单斜孔、双斜孔、双斜框、双斜面。同时加工塑胶模具运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ65mm、盲孔深度1600mm、对接孔深度3200mm、孔径精度IT7-IT9，表面粗糙度Ra3.2-0.4um，孔中心线直线度每100MM长度≤0.02mm，圆度误差5-20um。

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