加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量

不难看出，深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。采用的措施如下：

（1） 对于精度高、表面粗糙度较低的深孔，粗、精加工要分阶段进行。

（2） 对刀具结构的要求，一是具有足够的强度和刚性，二是排屑要顺利，三是切削夜要及时充足地注入切削区。

（3） 要有导向及辅助支承，对于细而长的刀杆应有导向部分，并增设辅助支承，防止产生让刀和振动。

（4） 采用压力输送切削液，强化刀具冷却和排出切屑。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

标准麻花钻修磨方法——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：

1．修磨横刃 这是针对标准麻花钻横刃较长、不宜定心、切削条件差所采取的措施。修磨要求：增大横刃处的前角、缩短横刃的长度。 横刃的修磨方式有多种，修磨后横刃长度为原长的1／5~1／3，横刃前角为-15°~0°.2．修磨前刀面 主要是针对标准麻花钻主切削刃上前角分布不合理所采取的措施，一般有特殊要求时才采用。修磨前刀面的方式有两种：一种是修磨外缘处的前刀面，以减小前角，；另一种是修磨横刃处的前刀面，以增大前角。 注：在工件材料较软时，深孔钻加工价格，应修磨横刃处的前刀面，以增大前角，减小切削力，使切削顺利; 工件材料较硬时，应修磨外缘处的前刀面，以减小前角，使钻头强度增加。用标准麻花钻进行扩孔时，为了避免“扎刀”，可把外缘处的前角修磨小些。3．磨出分屑槽 这是针对标准麻花钻在钢件上钻削较大直径孔时排屑不顺、冷却不力所采取的措施。一般在后刀面或前刀面上磨出相互错开的分屑槽，为方便刃磨，通常开设在后刀面上。4．磨出双重锋角 磨出双重或多重锋角，或外凸圆弧刃，需要指出的是，钻削较硬钢件时，不宜采取此法，南园街道深孔钻加工，否则易折断钻头；钻削较软材料时，大型深孔钻加工，则没这个必要。5．修磨棱边 在靠近麻花钻主切削刃的一段棱边上，磨短其宽度使其为原来宽度的1／3~1／2，磨出副后角为6°~8°。6．磨出内凹圆弧刃 将两主切削刃磨出内凹圆弧刃。当内凹圆弧刃深度大于板料厚度时，就成了薄板钻。

东莞模具深孔钻加工告诉你深孔钻的分类　

东莞模具深孔钻加工：深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。 　　

　①枪钻:只有一个切削部分，用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。 　　

　②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

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