深孔钻床的应用范围主要有以下3个方面：

　　1，数控深孔钻加工，通用机床上不易加工，或需要在通用机床上配置复杂专用夹具且需很长调整时间才能加工的零件；

　　2，需要小批量多批次生产（一般在100件以下）的零件，轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件，准备多次改型设计的零件；　

　　3，需要进行镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序联合加工并一次装夹可完成的零件，价值甚高的精密型零件。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

现有深孔加工方案

在孔加工技能范畴，孔加工分为深孔加工和浅孔加工。一般规则孔深L与孔径D之比＞5的孔称为深孔，孔深L与孔径D之比＜5的称为浅孔。

在通用加工中心上，L/D＜10倍径的深孔加工，可选用深孔钻，比方高迈特的KUB深孔钻，该刀具具有自定心功用，可一次完结深孔加工，进给速度达120mm/min。

在通用加工中心上，L/D＞10倍径的深孔加工，一般选用麻花钻或枪钻加工（其他加工方法，如BTA单管钻、喷吸钻等，对机床体系及内冷体系有特殊要求，在通用设备上不适合，本文不再介绍）。我厂选用枪钻技能，在落地镗铣加工中心上进行加工：①用钻头预钻底孔，直径留余量2mm。②用半精镗刀镗孔，五轴深孔钻加工，直径留余量0.3mm。③用精镗刀镗孔，其直径比枪钻的直径大0～0.03mm。④用枪钻，以精镗孔为导向进行加工。

用上述技能加工深孔，需求4种刀具，其间前3种用于引导孔加工，依次为钻头、半精镗刀及精镗刀，***后1种为枪钻。本技能在满意加工要求的一起，具有以下缺陷：①加工深孔所用刀具数量多，添加刀具的收购本钱。②预加工引导孔，延伸深孔总加工时刻。③枪钻切削速度慢，加工功率低。因为枪钻结构刚度和改变强度低，使其运用的钻削速度下降，进给量较小，同德街道深孔钻加工，总体加工功率较低，对于直径为30～55mm的深孔，选用的进给速度通常在F60左右。④枪钻返修、刃磨难度高。因为枪钻结构为不对称形状，质心偏离中心，枪钻刃磨时，必须在全能刃具磨床或专用刃磨机床上，将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，***深孔钻加工，必须确保正确的几何视点和刃尖方位，这给刃磨和后期质量检测都带来必定的困难。

为了高功率、高质量地完结好10～20倍径深孔的加工，需求在现有加工技能的基础上，不断实验、不断探索，开发出新的深孔加工刀具。

东莞深孔加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。

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