***深孔钻加工的几种方法是什么？要知道***深孔钻加工的几种方法，首先得知道深孔加工的设备都有什么区别，正所谓“工欲善其事，深孔加工，必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中，一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的，钻头是单刃钻，后面有一个高压油孔，西樵镇深孔加工，边加工边注油，用高压油将切削排出。如用麻花钻深孔加工，钻头的顶角要大，大约140度，目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏。钻头要选比较短的（大多数的人都认为要选钻头长的，新的，这是不对的）外径比钻头小几道，勤排削，深孔加工价格，多加油。钻头要快。

深孔加工实践运用

为了处理L32/40、L27/38机体中的油道孔、贯穿螺栓孔及缸盖螺栓孔等深孔加工功率低的问题，规划并制造了如图4所示的自定心深孔钻，从左到右依次为D33深孔钻、D41深孔钻、D39深孔钻、D34深孔钻和D42深孔钻，其间的D34深孔钻达到了20倍径。经长时刻验证，该5种自定心深孔钻可满意机体深孔加工的质量要求。

为了更好地阐明该深孔钻在深孔加工功率上的优势，以加工L32/40机体的副油道孔为例。如图5所示，L32/40机体副油道孔的直径为39mm，深孔加工模具，总长1 217mm，可从两边钻孔、中心对接，单侧钻孔的深度可达16倍径。

附表所示为D39深孔钻与D39枪钻加工参数比照，从附表中能够核算得出，加工16倍径的深孔，深孔钻是枪钻加工功率的2.2倍（加工时刻包括换刀时刻）。

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深孔加工的特点1. 深孔加工时，孔的轴线容易歪斜，钻孔过程中钻头容易引偏。2. 刀杆一般细而长，强度低，刚性差，容易产生“让刀”和振动，使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷。3．钻孔、扩孔时，切屑难以排出，切削液不易注入切削区。4. 加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量。不难看出，深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。




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