深孔加工的特点1. 深孔加工时，孔的轴线容易歪斜，钻孔过程中钻头容易引偏。2. 刀杆一般细而长，强度低，刚性差，容易产生“让刀”和振动，使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷。3．钻孔、扩孔时，切屑难以排出，切削液不易注入切削区。4. 加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量。不难看出，深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。

10～20倍径深孔钻的规划及结构

规划并制造出如图1所示的深孔钻，该深孔钻属于内冷外排屑方法，切削液经过中空的钻杆内部，抵达钻头头部进行冷却光滑，并将切屑从钻头及刀杆外部的螺旋槽排出。该刀具可加工20倍径的深孔，远超高迈特KUB深孔钻10倍径的加工规模。

该深孔钻由刀杆、钻头和刀柄组成。刀杆与钻头选用过***刚性联接，由螺钉把两者紧固。

（1）刀杆。刀杆为一体结构，经过杂乱的工艺加工完结，为深孔加工供给进深支撑。刀杆需求具有满意的强度、刚性，以便在较小的改变变形下，供给切削所需的转矩，一起又具有满意的耐性，减轻刀具高速旋转时发生的振荡。在确保刀杆具有满意的强度和刚性下，杆身两边的排屑槽、内部的水孔尽量做大，深孔钻加工哪家好，便于钻孔时的冷却光滑及切屑排出。在前期的工艺实验中，安墩镇深孔钻加工，实验了40Cr、GCr15等资料，这两种资料制造的刀杆，运用中会呈现碎裂现象，初步分析发现刀杆的热处理硬度过高，在长时刻的振荡效果下，刀杆失效。后来，选用20CrMnTi，该资料是性能杰出的渗碳钢，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的外表与坚韧的心部，具有较高的低温冲击耐性。经测定，本次制造的刀杆满意运用要求，渗碳层厚度在1mm左右，心部的热处理硬度在45HRC左右。

（2）刀头。***销2与***孔4合作；***面1与***面3合作；螺纹孔6将刀头紧固于刀杆上；中心钻头3固定于刀头的正中心，在初始加工的刃尖时，起定心效果；边际刀片4为规范刀片，由刀片螺钉紧固在钻头上，起切削效果，使得孔加工达到要求尺度。当边际刀片崩刃或磨损后，可在加工现场直接替换刀片；导向刀片5固定于刀头上，数控深孔钻加工，直径略小于边际刀片直径，在加工时起导向效果，确保后续加工。

为了高功率、高质量地完结L32/40、L27/38机体中10～20倍径深孔的加工，规划并制造了深孔加工刀具——自定心深孔钻，该刀具钻深可达20倍径，远超高迈特KUB深孔钻10倍孔径的加工规模。在通用加工中心上，该刀具无需预钻底孔，可一次完结深孔加工，加工功率高，是枪钻加工功率的2.2倍。

近几年，深孔钻加工设备，随着潍柴集团的不断发展，先后以许可证出产的方法从MAN公司引进了L32/40、L27/38、L21/31和L16/24四种系列机型，其间L32/40、L27/38系列机体作为自制件进行出产。

在L32/40、L27/38机体中，呈现了许多10＜L/D＜20的深孔，例如副油道孔、贯穿螺栓孔及缸盖螺栓孔等，直径为30～55mm。这部分深孔的加工工作量占整个机体钻孔工作量的60%以上，怎么高功率、高质量地完结这部分深孔的加工，成为衡量工艺人员技能水平凹凸、加工工艺是否***的一个重要依据。

莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

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