套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲：

1：钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。

2：钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。

（1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。

（2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。

（3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。

3：在接近穿孔时，须减缓进给速度，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，避免卡芯。

4：在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。

5：卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

浮动铰刀加工细长孔注意事项：

钻削时车床主轴转速不能过高，转速过高工件发热，会卡死钻头。如果转速过低，则加工效率低，***深孔钻加工，使成本增大。

钻削时进刀量不能太大，否则切屑排不出，工件会产生崩裂。另外还要及时进行排屑，不然会影响加工精度，增大两端孔接刀的偏差。在切削过程中，应使用冷却润滑液。若发现工件温度过高、切屑排不出或出屑堵塞及其它异现象，应该停止钻削，检查原因。

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刀具角度选用原则深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，深孔钻加工哪家好，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值；外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。

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