***深孔钻加工的几种方法是什么?要知道***深孔钻加工的几种方法,首先得知道深孔加工的设备都有什么区别,正所谓“工欲善其事,必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中,一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的,钻头是单刃钻,后面有一个高压油孔,边加工边注油,用高压油将切削排出。如用麻花钻深孔加工,钻头的顶角要大,大约140度,目的是为了减少径向分力,以防钻头磨的不正,深孔钻加工哪家好,孔越钻越偏。钻头要选比较短的(大多数的人都认为要选钻头长的,新的,这是不对的)外径比钻头小几道,勤排削,多加油。钻头要快。
铰刀的选用和保护
铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸,因此,深孔加工铰刀选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。如图1零件要铰()021. 00712 H φmm 孔,则铰刀尺寸选择()014. 0007. 012 φmm 尺寸的铰刀。选用时,铰刀刃口必须锋利,没有崩刃和毛刺。不用时,工作(刃口)部分用塑料套和软麻布保护,不允许碰毛。一般选用标准的高速钢机用铰刀,若采用硬质合金铰刀,因硬质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利,容易使铰出的孔变大,故一般要事先对铰刀进行试铰,再根据铰出孔的实际尺寸对铰刀进行研磨,修正铰刀的直径,直至铰出合适的孔。
东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
现有深孔加工方案
在孔加工技能范畴,孔加工分为深孔加工和浅孔加工。一般规则孔深L与孔径D之比>5的孔称为深孔,孔深L与孔径D之比<5的称为浅孔。
在通用加工中心上,L/D<10倍径的深孔加工,可选用深孔钻,比方高迈特的KUB深孔钻,***深孔钻加工,该刀具具有自定心功用,可一次完结深孔加工,进给速度达120mm/min。
在通用加工中心上,L/D>10倍径的深孔加工,一般选用麻花钻或枪钻加工(其他加工方法,如BTA单管钻、喷吸钻等,对机床体系及内冷体系有特殊要求,在通用设备上不适合,本文不再介绍)。我厂选用枪钻技能,在落地镗铣加工中心上进行加工:①用钻头预钻底孔,直径留余量2mm。②用半精镗刀镗孔,直径留余量0.3mm。③用精镗刀镗孔,其直径比枪钻的直径大0~0.03mm。④用枪钻,以精镗孔为导向进行加工。
用上述技能加工深孔,需求4种刀具,其间前3种用于引导孔加工,依次为钻头、半精镗刀及精镗刀,***后1种为枪钻。本技能在满意加工要求的一起,具有以下缺陷:①加工深孔所用刀具数量多,添加刀具的收购本钱。②预加工引导孔,延伸深孔总加工时刻。③枪钻切削速度慢,加工功率低。因为枪钻结构刚度和改变强度低,使其运用的钻削速度下降,数控深孔钻加工,进给量较小,总体加工功率较低,对于直径为30~55mm的深孔,选用的进给速度通常在F60左右。④枪钻返修、刃磨难度高。因为枪钻结构为不对称形状,质心偏离中心,枪钻刃磨时,必须在全能刃具磨床或专用刃磨机床上,将枪钻装在专用夹具上进行刃磨,必须确保正确的几何视点和刃尖方位,深孔钻加工,这给刃磨和后期质量检测都带来必定的困难。
为了高功率、高质量地完结好10~20倍径深孔的加工,需求在现有加工技能的基础上,不断实验、不断探索,开发出新的深孔加工刀具。
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