深孔加工的特点1. 深孔加工时，孔的轴线容易歪斜，钻孔过程中钻头容易引偏。2. 刀杆一般细而长，强度低，刚性差，容易产生“让刀”和振动，深孔加工哪家好，使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷。3．钻孔、扩孔时，切屑难以排出，切削液不易注入切削区。4. 加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量。不难看出，深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。

深孔加工的特点

1. 深孔加工时，孔的轴线容易歪斜，钻孔过程中钻头容易引偏。

2. 刀杆一般细而长，强度低，刚性差，容易产生“让刀”和振动，使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷。

3．钻孔、扩孔时，切屑难以排出，切削液不易注入切削区。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

现有深孔加工方案

在孔加工技能范畴，孔加工分为深孔加工和浅孔加工。一般规则孔深L与孔径D之比＞5的孔称为深孔，孔深L与孔径D之比＜5的称为浅孔。

在通用加工中心上，L/D＜10倍径的深孔加工，可选用深孔钻，比方高迈特的KUB深孔钻，深孔加工价格，该刀具具有自定心功用，可一次完结深孔加工，进给速度达120mm/min。

在通用加工中心上，L/D＞10倍径的深孔加工，一般选用麻花钻或枪钻加工（其他加工方法，如BTA单管钻、喷吸钻等，对机床体系及内冷体系有特殊要求，在通用设备上不适合，本文不再介绍）。我厂选用枪钻技能，在落地镗铣加工中心上进行加工：①用钻头预钻底孔，直径留余量2mm。②用半精镗刀镗孔，直径留余量0.3mm。③用精镗刀镗孔，深孔加工设备，其直径比枪钻的直径大0～0.03mm。④用枪钻，以精镗孔为导向进行加工。

用上述技能加工深孔，需求4种刀具，其间前3种用于引导孔加工，依次为钻头、半精镗刀及精镗刀，***后1种为枪钻。本技能在满意加工要求的一起，具有以下缺陷：①加工深孔所用刀具数量多，添加刀具的收购本钱。②预加工引导孔，延伸深孔总加工时刻。③枪钻切削速度慢，加工功率低。因为枪钻结构刚度和改变强度低，清水河街道深孔加工，使其运用的钻削速度下降，进给量较小，总体加工功率较低，对于直径为30～55mm的深孔，选用的进给速度通常在F60左右。④枪钻返修、刃磨难度高。因为枪钻结构为不对称形状，质心偏离中心，枪钻刃磨时，必须在全能刃具磨床或专用刃磨机床上，将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，必须确保正确的几何视点和刃尖方位，这给刃磨和后期质量检测都带来必定的困难。

为了高功率、高质量地完结好10～20倍径深孔的加工，需求在现有加工技能的基础上，不断实验、不断探索，开发出新的深孔加工刀具。

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