深孔加工实践运用

为了处理L32/40、L27/38机体中的油道孔、贯穿螺栓孔及缸盖螺栓孔等深孔加工功率低的问题，规划并制造了如图4所示的自定心深孔钻，从左到右依次为D33深孔钻、D41深孔钻、D39深孔钻、D34深孔钻和D42深孔钻，其间的D34深孔钻达到了20倍径。经长时刻验证，该5种自定心深孔钻可满意机体深孔加工的质量要求。

为了更好地阐明该深孔钻在深孔加工功率上的优势，以加工L32/40机体的副油道孔为例。如图5所示，L32/40机体副油道孔的直径为39mm，总长1 217mm，可从两边钻孔、中心对接，单侧钻孔的深度可达16倍径。

附表所示为D39深孔钻与D39枪钻加工参数比照，从附表中能够核算得出，加工16倍径的深孔，南湾街道深孔钻加工，深孔钻是枪钻加工功率的2.2倍（加工时刻包括换刀时刻）。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，东莞深孔加工切削液必须具备下列性能：

　　1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。

　　2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状

态。

　　3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻

切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

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一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。

深孔加工工艺特点：

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，深孔钻加工厂商，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

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